[实用新型]工装夹具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具设备领域，尤其是涉及工装夹具结构。

背景技术

现代化设备的高速发展使得一些设备满足不了现代化的要求而亟需对设备的改进或者亟需设计新产品取而代之。对于用于存放玻璃、搬运玻璃或者配合自动机械手工作的工装夹具，人们追求更多的是高效率、操作简单和结构牢固。目前使用的工装夹具90%以上是使用螺丝锁紧压块的结构来实现夹紧的。现有技术中的的螺丝锁紧压块结构存在以下几个缺陷：1、一件插板需调节两个螺丝，操作繁琐，耗时费力，低效率。

2、调节距离没有刻度，需要用尺比对调节，调节力度不均匀导致外框变形，从而影响自动化设备的使用。

3、螺丝锁紧压块的使用寿命短。

实用新型内容

针对上述工装夹具存在操作繁琐、效率低、使用寿命短等问题，本实用新型提供了一种工装夹具结构，其目的在于通过第一边框上的卡槽与插板的侧边上的卡齿卡合安装，实现插板与框架本体的快速安装，提高工作效率；用卡槽和卡齿结构取代螺丝压块结构，减少对框架本体的作用力，减小变形，延长使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供的工装夹具结构，其包括：

框架本体。

所述框架本体包括至少一个第一边框和至少一个第二边框；第一边框与第二边框通过螺丝锁紧连接；所述第一边框上设有多个卡槽，卡槽横向排列在第一边框的内侧。

插板。

所述插板放置在框架本体的内框里，插板的两个侧边均与框架本体连接；插板与框架本体连接的侧边上均设有至少两个向外凸起的卡齿；所述卡齿横向排列在侧边上；插板处于安装位置时，卡齿的位置与卡槽的位置相对应。

所述插板放置在框架本体的内框里，通过卡齿套入卡槽卡合，框架本体与插板连接。

进一步地，还包括用于限制插板向上移动的挡板，该挡板安装在第一边框的顶部。

进一步地，所述第一边框的内侧还设有限位凸台；该限位凸台位于第一边框的下部分，且垂直第一边框的内侧。

所述插板设有卡齿的侧边上还设有向内凹的限位台阶，该限位台阶位于侧边的底部。

所述限位台阶的台阶面与限位凸台的凸台面配合连接，限制插板向下移动。

进一步地，所述卡槽为有斜度的卡槽，卡槽的槽宽呈上大下小的结构；每两个卡槽中心线之间的距离为2mm。

进一步地，所述卡齿亦为有斜度的卡齿，卡齿的厚度呈上厚下薄的结构；每两个卡齿中心线之间的距离亦为2mm。

采用本实用新型产生的有益效果：1、本实用新型公开的工装夹具结构，其包括框架本体和插板，在框架本体上设置多个横向排列的卡槽，且卡槽设有斜度，卡槽槽宽呈上大下小结构；在插板的侧边上也设置多个卡齿，其卡齿也设有斜度，卡齿的厚度呈上厚下薄的结构。插板安装在框架本体内框里，通过有卡槽和卡齿卡合安装，该卡合安装结构简单，安装简便，提高了工作效率；卡槽和卡齿上的斜度配合定位，使得本实用新型的工装夹具具有结构牢固、定位精准等优点；此外，该工装夹具结构不使用到螺丝锁紧压块，对外框的变形没有应力产生，只要重力产生，变形量相对较小，延长使用寿命。

2、位于第一边框上的卡槽，横向排列在第一边框的内侧上，且每两个卡槽中心线之间的距离为2mm；而卡齿也是横向排列在插板的侧边上，每两个卡齿中心线之间的距离亦为2mm。本实用新型设置卡槽的数量远大于插板侧边上的卡齿数量，插板可以根据玻璃基板的尺寸要求选择与相对位置上的卡槽卡合，每移动一格是2mm，使得该工装夹具结构具有不需要用尺比对即可实现尺寸可调的优点。

3、本实用新型的工装夹具结构组合部件结构简单，主要结构倾斜卡槽和卡齿，使用时，残留的杂质少，清洗时没有残留的狭小空间，更易于清洗。

附图说明

图1为本实用新型工装夹具结构的结构简图。

图2为本实用新型工装夹具结构的第一边框结构简图。

图3为本实用新型工装夹具结构中第一边框结构简图A处的放大图。

图4为本实用新型工装夹具结构的插板结构简图。

图5为本实用新型工装夹具结构中插板结构简图B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

如图1至图5所示，本实用新型公开的工装夹具结构，其包括框架本体1、插板2以及挡板3。