[实用新型]一种碳刷塞线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳刷加工，尤其涉及一种碳刷塞线装置。

背景技术

在加工碳刷的过程中，需要将铜导线装入碳刷的导线孔内，而现有技术中，对碳刷的塞线加工常采用人工操作，这种加工方式一方面存在浪费时间、生产效率低下的缺点；另一方面，由于碳刷的结构尺寸较小，在加工过程中，也存在工人的劳动强度大、易对操作工人造成危险的不安全隐患；此外，由于加工过程为人工操作，因此容易出现产品一致差、产品的质量差的缺点，因此大幅提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种碳刷塞线装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种碳刷塞线装置，包括第一气缸、与第一气缸输出端连接的固定座；设置于固定座的送粉装置、送线装置、第二气缸、铜粉料斗和机械剪刀；第二气缸输出端连接有塞线管，当第二气缸输出端伸出时，塞线管穿过铜粉料斗的料斗孔；当第二气缸输出端回缩时，塞线管退出铜粉料斗的料斗孔；送粉装置装有铜粉，送粉装置能将铜粉输送至铜粉料斗；送线装置设有铜线，铜线穿设于塞线管；机械剪刀的剪刀口设于铜粉料斗的料斗口下方。

本实用新型结构简单，使用方便，可自动、快速地将铜导线塞入碳刷的导线孔内，自动化程度高，塞线效率高，加工的产品质量好，生产效率高，生产成本低。

在一些实施方式中：还包括送粉装置，送粉装置包括设于固定座的铜粉筒和一端与铜粉筒连通的送粉管，送粉管另一端设于铜粉料斗上方，铜粉筒内装有铜粉。由此，送粉装置能将铜粉输送至铜粉料斗内。

在一些实施方式中：还包括设于固定座的铜线筒，铜线筒卷绕有铜线，铜线穿设于塞线管。由此能够长时间提供铜线，使机器长时间工作。

在一些实施方式中：机械剪刀包括固定臂、活动臂、驱动臂和第三气缸；第三气缸设于固定座；固定臂一端连接于固定座，另一端设有第一剪刀口；活动臂一端与驱动臂一端连接，活动臂另一端设有与第一剪刀口配合的第二剪刀口，驱动臂另一端枢接于第三气缸的输出端，活动臂与驱动臂的连接处枢接于固定臂。由此，当塞线完成时，机械剪刀能将铜线剪断。

在一些实施方式中：还包括送料装置、送料管、碳刷导轨和第四气缸；碳刷导轨设有轨道槽，碳刷导轨设于铜粉料斗下方，轨道槽正对于铜粉料斗的料斗口；第四气缸设于碳刷导轨一端，第四气缸的输出端设于碳刷导轨的轨道槽内；送料管一端与送料装置连接，送料管另一端设于碳刷导轨的轨道槽一端上方，且与第四气缸位于碳刷导轨的同一端。由此，碳刷在轨道槽内移动，实现连续工作，提高工作效率。

在一些实施方式中：还包括第五气缸、导体棒和可编程逻辑控制器，导体棒设于第五气缸输出端，导体棒一端弯折形成弯钩，另一端与可编程逻辑控制器电连接，导体棒的弯钩设于铜粉料斗与碳刷导轨的轨道槽之间，碳刷导轨以金属材料制成，并与可编程逻辑控制器电连接。由此，能够检测铜线是否被塞入碳刷中，防止出现疵品。

附图说明

图1是本实用新型一种碳刷塞线装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种碳刷塞线装置的机械剪刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种碳刷塞线装置，包括第一气缸1、与第一气缸1输出端连接的固定座2。第一气缸1和固定座2均可以安装于机架。还包括设置于固定座2的第二气缸21、铜粉料斗22和机械剪刀23。

第二气缸21通过螺栓安装于固定座2，第二气缸21的输出端连接有塞线管24，塞线管24内设有铜线25。铜粉料斗22焊接于固定座2，且位于第二气缸21下方，铜粉料斗22内装有铜粉。当第二气缸21输出端伸出时，塞线管24穿过铜粉料斗22的料斗孔；当第二气缸21输出端回缩时，塞线管24退出铜粉料斗22的料斗孔。工作时，将碳刷放置于铜粉料斗22下，碳刷的铜线安装孔正对于塞线管24，第一气缸1驱动固定座2下压，固定座带动第二气缸21和铜粉料斗22同时下压，此时塞线管24内的铜线25正好插入碳刷的铜线安装孔内，然后第二气缸21多次驱动塞线管24来回运动，当塞线管24退出铜粉料斗22的料斗孔时，铜粉通过料斗孔落入铜线25与碳刷铜线安装孔之间的缝隙中；当塞线管23穿过铜粉料斗22的料斗孔时，铜粉停止掉落，且塞线管24将落入碳刷铜线安装孔内的铜粉压实。之后再用第一气缸1驱动固定座2提升，如此，通过多次将铜粉装入铜线25与碳刷铜线安装孔之间的缝隙中并且压实，完成碳刷塞线工作。