[实用新型]块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织印染机械的单元机，是块状地毯织物印花生产线中汽蒸箱的一个关键部件，尤其涉及一种块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构。

背景技术

地毯类织物印花后需经过汽蒸设备进一步处理，地毯类织物印花后的汽蒸固色需要在汽蒸箱内完成，其印花面花形必须保持平整、不扭曲。目前普遍采用非金属网带传动汽蒸的方式，其网带下方由间隔分布的圆形托辊支撑，这种结构对于平幅地毯织物较适合，由于块毯平铺在网带上随网带前行，所以网带运行必须保持平整、不凹陷、不下垂，以保持毯面花形的平整、逼真。但对于块状地毯来说，由于老式网带托辊的间隙大，块毯运行到两辊间时，由于受力不均匀，在重力作用下，会随网带下垂、凹陷。经过箱内高温蒸汽的固色、定型作用，块毯毯面花形会产生扭曲、毯面四角上翘，进而成为废品。由于原有汽蒸箱内托辊的间距大、块毯的幅面小，块毯易下垂，则极易出现块状块毯产生花形扭曲、花形失真、颜色沾污等缺点，造成产品废品率高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种花形稳定、毯面平整、产品质量得到提高的块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，其特征是，包括两组对称倾斜设置的扩幅平托杆或管，每一组内的各个扩幅平托杆或管平相平行，扩幅平托杆或管与网带运行方向的夹角为40度至60度。

根据所述的块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，其特征是，相邻的所述扩幅平托杆或管之间的间隙为50毫米至300毫米。

根据所述的块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，其特征是，进料侧和出料侧的所述扩幅平托杆或管的自由端弯曲为弧形，该弧形的半径为120毫米至180毫米。

根据所述的块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，其特征是，所述扩幅平托杆或管下方设有与其固定相连的支撑平台。

根据所述的块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，其特征是，所述扩幅平托杆或管为细圆钢，该细圆钢的直径为5毫米至8毫米；所述支撑平台为钢架平台。

根据所述的块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，其特征是，所述细圆钢与网带运行方向的夹角为42度至48度。

根据所述的块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，其特征是，所述细圆钢与网带运行方向的夹角为43.5度或45度或46.5度。

根据所述的块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，其特征是，相邻的所述细圆钢之间的间隙为80毫米至120毫米。

根据所述的块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，其特征是，所述细圆钢自由端弧形的半径为145毫米至155毫米。

根据所述的块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，其特征是，所述细圆钢的直径为6毫米至7毫米。

本实用新型是在汽蒸箱网带下方制作的一网状支撑平台，支撑平台上左右对称倾斜焊接有细圆钢，细圆钢之间留有间隙，远小于块毯的尺寸。倾斜焊接的细圆钢对网带既有托浮作用，又有扩幅作用，还保证了透汽性，从而避免了网带的下垂、凹陷、起皱，可完全满足印花块毯对花形稳定、毯面平整的要求，保证了块毯织物的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中箭头所示为网带运行方向。

附图中：

1、支撑平台；2、扩幅平托杆或管；3、网带；4、块毯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种块毯印花织物汽蒸箱网带扩幅平台结构，如图1和图2所示，包括两组对称倾斜设置的扩幅平托杆或管2，每一组内的各个扩幅平托杆或管2平相平行，扩幅平托杆或管2与网带3运行方向的夹角为40度至60度。相邻的所述扩幅平托杆或管2之间的间隙为50毫米至300毫米。进料侧和出料侧的所述扩幅平托杆或管2的自由端弯曲为弧形，该弧形的半径为120毫米至180毫米。所述扩幅平托杆或管2下方设有与其固定相连的支撑平台1。所述扩幅平托杆或管2为细圆钢，该细圆钢的直径为5毫米至8毫米；所述支撑平台1为钢架平台。

在本实施例中，所述细圆钢与网带3运行方向的夹角为42度至48度。所述细圆钢与网带3运行方向的夹角为43.5度或45度或46.5度。相邻的所述细圆钢之间的间隙为80毫米至120毫米。所述细圆钢自由端弧形的半径为145毫米至155毫米。所述细圆钢的直径为6毫米至7毫米。