[实用新型]一种制瓶机的原料自动供送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供送系统，尤其涉及一种制瓶机的原料自动供送系统。

背景技术

乳饮料行业使用的瓶子一般是由塑料粒子、色母、回收料按比例混合之后送入制瓶机中注塑而成的。目前生产过程中，原料的供送是由配比、搅拌、输送独立分开操作的，存在劳动强度大，效率低、瓶子质量稳定性差等问题。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，将原料配比、搅拌、输送集成在一起，提升了自动化水平，提高了工作效率的一种制瓶机的原料自动供送系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种制瓶机的原料自动供送系统，包括进料组件、搅拌分配组件和输送组件，所述的进料组件包括称重模块，所述的称重模块的上部设有至少一个与称重模块相连通的吸料斗，所述的吸料斗分别与真空管路和物料管路相连通；

所述的搅拌分配组件包括储料箱，所述的储料箱的上部设有搅拌系统，所述的搅拌系统的上部与称重模块的底部相连通，所述的称重模块的底部设有原料计量器；

所述的输送组件包括输送机，所述的输送机至少与一个低料位检测器相连通，所述的低料位检测器的底部与制瓶机相连通，所述的输送机与原料计量器相连通。

作为优选，所述的真空管路设在吸料斗的上部，所述的物料管路设在吸料斗的外壁；所述的搅拌系统与储料箱间通过卸料阀相连通；所述的输送机与低料位检测器间通过进料阀相控制连通。

各配件作用及工作原理：真空管路连接真空泵，吸料斗负责将各种原料通过物料管路从堆放处吸送至称重模块。吸料斗的数量根据原料数量布置，有几种原料就需要几只吸料斗。

称重模块按照制瓶要求配比的比例，对每种原料逐个进行称重。

搅拌系统由电机带动搅拌桨叶，对称重完毕的各种原料进行搅拌。搅拌系统带高料位检测功能。

卸料阀安装在搅拌系统下方，对搅拌后的料进行卸料。

储料箱作用是储存搅拌后的原料。

原料计量器对原料进行计量，对制瓶机进行定量供应原料。

输送机对配比搅拌完成的原料进行输送，通过切换制瓶机料斗上方的进料阀，完成对缺料制瓶机的原料供送。制瓶机料斗安装低料位检测器，可以产生缺料报警信号。

工作原理：真空管路连接真空泵，当真空泵工作时，吸料斗中产生负压，将各种原料通过物料管路从堆放处吸送至吸料斗，随后落入称重模块中。称重模块按照制瓶要求配比的比例，对每种原料逐个进行称重。称重后的原料进入搅拌系统，搅拌若干时间打开卸料阀，原料进入储料箱进行存储。当某台制瓶机料斗上的低料位检测器检测到缺料后，对应的进料阀打开，原料计量器开始计量原料，将定量的原料通过输送机送至缺料的制瓶机，完成原料的供送。

因此，本实用新型的一种制瓶机的原料自动供送系统，结构紧凑，提高工作效率，原料进行平稳地输送，保证各原料配比的稳定性，提高了制瓶质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，一种制瓶机的原料自动供送系统，包括进料组件、搅拌分配组件和输送组件，所述的进料组件包括称重模块1，所述的称重模块1的上部设有至少一个与称重模块1相连通的吸料斗2，所述的吸料斗2分别与真空管路3和物料管路4相连通；

所述的搅拌分配组件包括储料箱5，所述的储料箱5的上部设有搅拌系统6，所述的搅拌系统6的上部与称重模块1的底部相连通，所述的称重模块1的底部设有原料计量器7；

所述的输送组件包括输送机8，所述的输送机8至少与一个低料位检测器9相连通，所述的低料位检测器9的底部与制瓶机10相连通，所述的输送机8与原料计量器7相连通。

所述的真空管路3设在吸料斗2的上部，所述的物料管路4设在吸料斗2的外壁；所述的搅拌系统6与储料箱5间通过卸料阀11相连通；所述的输送机8与低料位检测器9间通过进料阀12相控制连通。