[实用新型]一种用于线切割机床上的升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，尤其涉及一种用于线切割机床上的升降装置。

背景技术

传统的线切割机床线臂升降，都是通过丝杆与螺母的配合运动，或手摇或电动通过齿轮链条传动达到线臂升降的目的，但是其缺点也很明显：

1、都必须松开升降臂与立柱之间的调节螺螺栓。

2、调节螺栓松开后，升降臂的前方会因自身的重量而导致严重下垂，带来的后果就是升降臂与立柱在后方咬死，要实现升降臂的升降自如，必须人为托住升降臂的前端以保持平衡，方可实现升降臂的升降，同时在升降过程中会因立柱丝杆的摆动出现左右碰撞现象，很不自如，升降后的线臂亦需重新检测指标，然后再重新固定压板。

3、升降臂的升降高度因受升降丝杆螺母轴承档的限制，机床实际切割高度，是立柱的实际标高减去轴承档的标高和锥度装置的标高，如下公式：机床切割厚度＝立柱实际标高-升降丝杆的轴承档高度(一般10cm左右)-锥度装置及上导轮厚度(约15cm左右)。因此实际切割厚度受限严重。

因此需要出现一种能够在立柱上升降自如且不容易卡死，同时也能够最大利用立柱标高提高实际切割厚度的装置，方便使用者进行线切割。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于线切割机床上的升降装置，能够解决上述技术问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，包括立柱和升降臂，立柱的相对表面上分别设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽平行设置，第一通槽内安装有第一滑块，第二通槽内安装有第二滑块，升降臂与第一滑块和第二滑块固定，升降臂上设有凹槽，凹槽与立柱的表面相互紧密配合，升降臂沿着立柱运动。通过在立柱的两侧开设第一通槽和第二通槽，并在第一通槽和第二通槽内分别安装第一滑块和第二滑块，使与它们固定的升降臂能够紧贴立柱运动，从而避免升降臂下垂，同时也能够保证升降臂在立柱上移动自如，防止升降臂在立柱上卡死。

在一些实施方式中，还包括闸铁，闸铁由两块相互垂直的铁板构成，闸铁安装在第一通槽与第一滑块之间。通过在第一通槽和第一滑块之间安装闸铁，使第一通槽和第一滑块之间的结构变得更加紧凑。

在一些实施方式中，还包括调节螺栓，升降臂与第一滑块连接的表面处设有螺栓孔，调节螺栓穿过螺栓孔与所述闸铁相接触。通过旋转调节螺栓可以使第一滑块与第一通槽之间产生间隙有利于升降臂在立柱上移动，当移动完成后在旋紧即可，方便实用。

在一些实施方式中，调节螺栓至少有一个，至少一个调节螺栓呈直线排列并与第一通槽平行设置。设置多个螺栓可以使升降臂与第一滑块连接的更加稳固，提高了本实用新型的紧密性。

在一些实施方式中，还包括齿条和齿轮槌，齿条固定在设有第二通槽的立柱表面上，齿条与第二通槽平行设置，升降臂开有通孔，通孔贯穿升降臂的内部并于凹槽相通，齿轮槌包括齿轮柱和连接杆，连接杆安装在通孔内部，齿轮柱与齿条相配合并沿着齿条滚动。通过安装齿条和齿轮槌，使升降臂在立柱上的移动便的更加方便。

在一些实施方式中，还包括手轮，手轮安装在设有通孔的升降臂表面上，连接杆未与齿轮柱连接的一端设有键槽，手轮与连接杆通过安装在键槽内的插销连接。通过安装手轮，方便使用者通过转动手轮从而带动齿轮槌在齿条移动，方便升降臂沿着立柱表面移动。

在一些实施方式中，立柱与凹槽相互配合的表面上设有尺度表，尺度表与升降臂垂直设置。通过在立柱表面设置尺度表，方便使用者观察尺度表从而了解升降臂的升降高度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的后视图；

图3为本实用新型一种实施方式的左视图；

图4为本实用新型一种实施方式的升降臂示意图；

图5为本实用新型一种实施方式的齿轮槌与齿条的配合示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。