[实用新型]框架拼焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种框架拼焊装置，尤其是一种用于高速列车上空调机组底座框架的拼焊装置。

背景技术

近年来，中国高铁技术取得了突破性的发展，逐渐向国外市场拓展，对高速列车制造质量的要求也越来越高。而在对空调机组底座框架的焊接时，不易保证接口尺寸、外形尺寸等，需花费大量时间调整。

为解决上述技术问题，现有技术中采用的技术手段是：制作专用工装用来保证接口尺寸、外形尺寸。但是上述工装在焊接另一种机组时，由于其对空调机组尺寸、外形的要求不同而不适用，需重新制作，耗费大量成本，且需大量场地存放及专人保管，增加制造成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于任意空调机组的框架拼焊装置，其采用定位块和快速夹钳定位待拼接部件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种框架拼焊装置，包括支撑底板，所述支撑底板上均布有通孔，还包括设有长槽孔、用于限位待拼接部件的定位块，以及用于压紧待拼接部件的快速夹钳，借助定位块和快速夹钳、待拼接部件限位在支撑底板上。

上述技术方案中，在焊接任一机组时，用激光切割机割出样板，将零件按照样板拼好，在设计的位置使用定位块定位、采用快速夹钳夹紧，焊接完成、冷却、再将快速夹钳松开，从而有效控制焊接工件尺寸。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）本实用新型将待焊接的板材按照设计的尺寸和位置定位、夹紧，提高拼焊质量和焊接效率，该装置可适用于各种空调机组，减少了工装数量，降低了制造成本，并且可循环持续使用；（2）采用多个定位块可适用复杂、异形产品的定位与焊接；（3）空调机组底座采用铝制型材，在焊接过程中易变形，采用快速夹钳可以限位、防止发生形变，还可实现其他非金属产品焊接或粘接；（4）本实用新型结构简单，易加工；操作方便可靠，快速、省时、省力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

其中，1、支撑底板，1-1、通孔，2、定位块，2-1、长槽孔，3、快速夹钳，4、待拼接部件。

具体实施方式

参见图1，本实施例的框架拼焊装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1上均布有通孔1-1，还包括设有长槽孔2-1、用于限位待拼接部件4的定位块2，以及用于压紧待拼接部件4的快速夹钳3，借助定位块2和快速夹钳3、待拼接部件4限位在支撑底板1上。所述通孔在支撑底板1呈矩形阵列分布，该矩形阵列分布的通孔与带有长槽孔2-1的定位块配合使用，可以适用于任何尺寸框架的拼焊或拼接。

2个以上定位块2借助螺栓螺母副穿过所述长槽孔2-1和通孔1-1定位在支撑底板1上、定位块2的边沿形成待拼接部件4的限位机构。借助穿过定位块2上长槽孔和支撑底板1上通孔的螺栓螺母副，将定位块2限位在支撑底板1上，利用定位块2的边沿将待拼接部件4限位，采用多个定位块可以用于异型型材的定位。

由于铝型材在焊接过程中容易发生形变，因此，采用快速夹钳3进行定位。所述快速夹钳3设有法兰座、并借助螺栓螺母副与支撑底板1定位，在待拼接部件4上方形成压紧机构。所述快速夹钳为现有技术，其根据平面四杆机构中双摇杆机构的机械原理来设计，其基本结构是由连杆、机架及两连架杆等四构件组成；当连杆与连架杆的两铰接点和其中一连架杆与机架的铰接点、三点同在一直线时，机构处于死点位置，这时，被压紧的工件，无论有多大的反力，也无法使压头松开。本实施例中所述快速夹钳设有法兰座，借助螺栓螺母副限位在支撑底板1上。

在其它实施例中所述支撑底板1的通孔下方焊接有匹配的螺母，便于螺栓的连接。

综上，本实用新型的工作过程为：①用激光切割机割出样板；②将待拼接部件按照设计的位置，使用定位块2定位、使用快速夹钳3夹紧；③焊接完成，冷却，再将夹钳松开，可有效控制焊接工件尺寸。