[实用新型]导料装置及烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种适用于化肥生产的导料装置及使用该导料装置的烘干机。

背景技术

化肥作为粮食生产的必需品对农业发展起到至关重要的作用。在化肥的生产过程中，化肥原料经过造粒机加工成球状肥料颗粒之后，为了保证肥料颗粒自身具有一定的强度和硬度，一般需要通过烘干机对颗粒进行烘干除去颗粒内部的水分。

授权公告号为CN203454707U、授权公告日为2014.02.06的中国发明专利公开了物料烘干处理系统的滚筒，这种烘干处理系统的滚筒包括转动筒体以及设于转动筒体前端的进料固定端盖，进料固定端盖上设有用于将物料引导至筒体内的导料装置，导料装置上端与进料斗连接，下端倾斜延伸至筒体内，进料固定端盖中部通过喷火嘴与燃烧器连接，燃烧器内的热能通过喷火嘴传递到筒体内对物料进行烘干。这种滚筒在使用时，由于导料装置向下延伸至喷火嘴端部开口位置附近，距离喷火嘴较近，导料装置很容易被喷火嘴送出的热量加热而温度升高，在连续生产过程中，导料装置的温度一般都在300°以上，在采用这种滚筒对化肥颗粒进行烘干时，化肥颗粒在导料装置内很容易受热融化，粘附在导料装置的内壁，使用一段时间后，导料装置的内壁会粘结大量的结块化肥，造成导料装置的堵塞，严重影响下料，导料装置内阻塞又会影响下料速度，增长肥料颗粒在导料装置内的流动时间，肥料颗粒在导料装置内受热时间较长就更容易融化、更容易粘附肥料颗粒，进而形成恶性循环，另一方面，融化的肥料顺着导料装置流到筒体内粘附更多的肥料颗粒，也会造成筒体内化肥大量结块，导料装置和筒体内结块的化肥清理起来十分麻烦，还需工作人员爬进筒体内部，清理出来的结块化肥又不能重复利用，造成了原料浪费，提高生产成本，给生产工作造成极大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却系统的导料装置，用以解决采用现有的烘干机烘干肥料颗粒时，导料装置温度太高而造成化肥颗粒融化的问题；同时本实用新型还提供了一种使用该导料装置的烘干机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的导料装置采用如下技术方案：一种导料装置，包括围成导料通道的本体，所述本体上设有用于充入换热介质以对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有供换热介质进出的进介质口和出介质口。

所述本体具有空心腔体结构，所述换热腔体为所述本体的空心腔体。

所述本体包括围成导料通道的内侧壁和与内侧壁密封连接的外侧壁，所述空心腔体由内、外侧壁共同围成。

所述本体为U型槽结构，本体的内、外侧壁均为U型且共同围成的空心腔体也为U型槽结构，换热腔体的进介质口和出介质口分别设于外侧壁的宽度方向的两侧并与空心腔体连通。

本实用新型的烘干机采用如下技术方案：一种烘干机，包括导料装置，所述导料装置包括围成导料通道的本体，所述本体上设有用于充入换热介质以对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有供换热介质进出的进介质口和出介质口。

所述本体具有空心腔体结构，所述换热腔体为所述本体的空心腔体。

所述本体包括围成导料通道的内侧壁和与内侧壁密封连接的外侧壁，所述空心腔体由内、外侧壁共同围成。

所述本体为U型槽结构，本体的内、外侧壁均为U型且共同围成的空心腔体也为U型槽结构，换热腔体的进介质口和出介质口分别设于外侧壁的宽度方向的两侧并与空心腔体连通。

本实用新型的导料装置本体上设有对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有进、出介质口，通过换热介质在换热腔体内的循环流动能够吸收导料装置的热量，降低导料装置的温度，在适用于化肥颗粒的导料时，不会造成化肥颗粒受热融化，避免了现有技术的导料装置造成肥料颗粒融化粘结的问题。

进一步地，以本体内的空心腔体作为换热腔体能够使换热介质更充分、更直接的吸收导料装置的热量，换热效果较好。

进一步地，空心腔体由本体的内外侧壁共同围成，在制造时采用内外侧壁焊接连接即可，相比于在本体内加工空腔制造方便，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的烘干机实施例一的使用状态示意图；

图2为图1中A处的剖视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中导料槽的垂直于延伸方向的截面结构示意图；

图5为图2中导料槽的俯视图。