[实用新型]一种载气精滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工装置，特别是一种载气精滤装置。

背景技术

三胺生产使用冰机送来氨气作为反应时流化载气，在反应器内使硅胶呈流化状态与尿素形成气固相催化反应，生产三聚氰胺，因氨气内夹带有油，影响反应器内硅胶的活性，造成反应器产率低，尿素消耗高，这就很大程度上的降低了工作产生的实际效率，费时费力费物，所以提高反应器的工作效率，减少不必要的浪费，是目前反应器所欠缺的工作能力，改善反应器的反应现象，也渐渐引起大家的重视。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高产率、使用方便的载气精滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种载气精滤装置，包括滤壳精滤腔体，旋流分离板，滤壳，旋流板，锥形过滤器，球阀，自动排水器，所述的滤壳为长槽型，所述的长槽型上下为半圆形，中间为长方形，所述的滤壳内部为滤壳精滤腔体，所述的滤壳精滤腔体的顶部设置有出口，上部的一端设置有进口，所述的进口的一端设置配管法兰，所述的滤壳精滤腔体内部上端设置有旋流分离板，所述的滤壳精滤腔体内部的中端设置有锥形过滤器，所述的滤壳精滤腔体内部下端设置硅硼纤维滤芯，所述的滤壳的下端设置有排油口，所述的滤壳的底部设置有球阀，所述的球阀的下端设置自动排水器，所述的自动排水器的下端设置排水口。

进一步地，所述的锥形过滤器上宽下窄，下端是锥形丝网板，上端是锥形固定板。

进一步地，所述的的进口与配管法兰之间设置有密封垫圈。

进一步地，所述的旋流分离板的底部设置有网筛。

本实用新型是一种载气精滤装置，其有益效果为：

本实用新型内部设置有旋流分离板对气体进行初步分离，锥形过滤器分离大的油污液滴，减少气体内的带油量，还可自行拆卸，将锥形过滤器内部多余的介质中的杂质去除，硅硼纤维滤芯有直接拦截和凝聚的作用，同时具有防二次雾化的作用，过滤精度可达到0.01μm,内部多层过滤器的设置，可以使气体的分离更加彻底，提高工作产率，降低尿素的消耗，同时，延长机器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种载气精滤装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种载气精滤装置的腔体内部的结构示意图。

图3是本实用新型一种载气精滤装置的锥形过滤器的结构示意图。

附图中标号为：1是出口，2是滤壳精滤腔体，3是旋流分离板，4是滤壳，5是进口，6是旋流板，7是锥形过滤器，8是球阀，9是自动排水器，10是排水口，11是硅硼纤维滤芯，12是配管法兰，13是密封垫圈，14是二级网筛，15是排油口，16是锥形固定板，17是锥形丝网板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图3所示，一种载气精滤装置，包括滤壳精滤腔体2，旋流分离板3，滤壳4，旋流板6，锥形过滤器7，球阀8，自动排水器9，所述的滤壳4为长槽型，所述的长槽型上下为半圆形，中间为长方形，所述的滤壳4内部为滤壳精滤腔体2，所述的滤壳精滤腔体2的顶部设置有出口1，上部的一端设置有进口5，气体的进口5进入，所述的进口5的一端设置配管法兰12，所述的滤壳精滤腔体2内部上端设置有旋流分离板3，所述的滤壳精滤腔体2内部的中端设置有锥形过滤器7，所述的滤壳精滤腔体2内部下端设置硅硼纤维滤芯11，通过过滤将气体内夹带的油过滤出来，减少气体内的带油量，所述的滤壳4的下端设置有排油口15，将过滤的油排出滤壳精滤腔体2，所述的滤壳4的底部设置有球阀8，所述的球阀8的下端设置自动排水器9，所述的自动排水器9的下端设置排水口10。

所述的锥形过滤器7上宽下窄，下端是锥形丝网板17，上端是锥形固定板16，可自由拆卸，清洗方便。

所述的的进口5与配管法兰12之间设置有密封垫圈13。

所述的旋流分离板6的底部设置有网筛14。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。