[实用新型]一种化肥生产用滚筒烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种化肥生产用滚筒烘干机。

背景技术

化肥作为粮食生产的必需品对农业发展起到至关重要的作用。在化肥的生产过程中，化肥原料经过造粒机加工成球状肥料颗粒之后，为了保证肥料颗粒自身具有一定的强度和硬度，一般需要通过烘干机对颗粒进行烘干除去颗粒内部的水分。

授权公告号为CN203454637U、授权公告日为2014.02.06的中国实用新型专利公开了物料烘干处理系统的烘干出料装置，这种烘干装置的滚筒包括转动筒体以及设于转动筒体前端的进料固定端盖，进料固定端盖上设有进料斗，进料斗倾斜延伸至筒体内，燃烧器穿过进料固定端盖伸入到筒体内提供给筒体热量将物料烘干，其中，进料固定端盖的直径大于筒体前端口的直径，进料固定端盖套在筒体的前端且进料固定端盖的内周面和筒体的外周面之间设有用于实现进料固定端盖和筒体转动密封的密封套筒。这种烘干装置在使用时，从进料斗进入筒体内的物料会进入到进料固定端盖和筒体前端之间的空间内，且进入这部分空间的物料不能被进料固定端盖前端的与燃烧器连接的进风口吹到筒体内，这样在使用于对化肥颗粒的烘干时，由于进料固定端盖与燃烧器连接温度较高，聚集在进料固定端盖和筒体前端缝隙内的化肥颗粒很容易融化结块，融化结块的化肥又会粘黏更多的化肥颗粒，使用一段时间后，进料固定端盖和筒体前端位置会粘结大量肥料，不仅浪费物料，提高生产成本，这些粘结肥料还会阻碍进料固定端盖和筒体的相对转动，给正常工作带来极大不便，工作人员进行清理时也十分不易。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用于化肥生产的滚筒烘干机，用于解决采用现有的烘干装置烘干化肥颗粒时化肥颗粒聚集在进料固定端盖内融化结块的问题。

本实用新型的化肥生产用滚筒烘干机采用如下技术方案：一种化肥生产用滚筒烘干机，包括前后延伸的筒体，筒体的前端同轴设有密封下料装置，密封下料装置的前端设有进风口，所述密封下料装置为筒状结构，所述密封下料装置的后端与筒体的前端间隔设置形成转动间隙且转动间隙在前后方向的距离小于7cm，密封下料装置后端开口的内径不大于筒体的前端开口的内径，或者所述密封下料装置的后端伸入筒体内，密封下料装置的后端与筒体的前端开口间隙配合。

所述密封下料装置上设有用于与密封下料装置外的进料斗连通并倾斜向下延伸至筒体内的导料装置。

所述导料装置包括围成导料通道的本体，所述本体上设有用于充入换热介质以对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有供换热介质进出的进介质口和出介质口。

所述本体具有空心腔体结构，所述换热腔体为所述本体的空心腔体。

所述本体包括围成导料通道的内侧壁和与内侧壁密封连接的外侧壁，所述空心腔体由内、外侧壁共同围成。

所述本体为U型槽结构，本体的内、外侧壁均为U型且共同围成的空心腔体也为U型槽结构，换热腔体的进介质口和出介质口分别设于外侧壁的宽度方向的两侧并与空心腔体连通。

所述密封下料装置的前端面或圆周面上设有用于供工作人员观察和清理密封下料装置内部的窗口。

本实用新型的滚筒烘干机在密封下料装置的后端与筒体前端间隔设置且间距小于7cm，密封下料装置后端开口的内径不大于筒体的前端开口的内径时，落在密封下料装置内的化肥颗粒能够被从进风口进入的热风吹到筒体内或从密封下料装置和筒体之间的间隙落下，不会聚集在密封下料装置内融化结块，在密封下料装置的后端伸入筒体内，密封下料装置后端的外径不大于筒体的前端开口的内径时，落在密封下料装置内的肥料颗粒能够被进风口进入的热风吹到筒体内，也不会聚集在密封下料装置内融化结块，这就避免了肥料的浪费，降低了生产成本。

进一步地，导料装置能够直接将物料引导输送至筒体内，大大降低了从进料斗进入的化肥颗粒落在密封下料装置内的量。

进一步地，导料装置的本体上设有对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有进、出介质口，通过换热介质在换热腔体内的循环流动能够吸收导料装置的热量，降低导料装置的温度，在对化肥颗粒进行导料时，不会因为从进风口进入的热风直接吹向导料装置而导致导料装置的温度过高，在化肥颗粒从导向装置流向筒体内时，不会融化粘结在导料装置内。

进一步地，以本体内的空心腔体作为换热腔体能够使换热介质更充分、更直接的吸收导料装置的热量，换热效果较好。

进一步地，空心腔体由本体的内外侧壁共同围成，在制造时采用内外侧壁焊接连接即可，相比于在本体内加工空腔制造方便，制造成本较低。