[实用新型]一种三级输送加煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气发生炉加煤技术，特别是涉及一种三级输送加煤装置。

背景技术

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

煤气发生炉每天需要使用35-50吨燃煤，以前都是人工用小车搬运并倒入煤斗，劳动强度很大，每个班需要两个员工24小时不间断的工作才能完成，燃煤在转运过程中占用人工多，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种三级输送加煤装置，提高了加煤效率，节省了劳动力及成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种三级输送加煤装置，包括第一储煤仓、水平皮带机、倾角皮带机、维修平台、筛子、第二储煤仓及摆动式输送机，第一储煤仓的下料口设置于水平皮带机的起始端上方，水平皮带机的末端设置于倾角皮带机起始端上方，倾角皮带机的末端设置于维修平台上，且倾角皮带机的末端与筛子的入口连接，筛子的末端设置于第二储煤仓的上方，摆动式输送机设置于第二储煤仓下料口的下方。

较佳地，所述装置还包括一煤粉收集罐，所述煤粉收集罐设置于筛子下方。

较佳地，所述煤粉收集罐的入口处还设置一收集料斗，收集料斗呈喇叭状开口，固定于筛子的两端。

较佳地，所述筛子由多级过滤筛组成，多级过滤筛从上到下的筛网目数递增。

较佳地，所述水平皮带机上设置转速控制器，通过转速控制器控制输送流量。

较佳地，所述第二储煤仓的下料口上设置控制开关，通过控制开关控制输送流量。

较佳地，所述摆动式输送机下部设置滚轮，通过滚轮调整摆动式输送机的下料口位置。

较佳地，所述倾角皮带机为箱式皮带传送结构。

较佳地，所述倾角皮带机的倾斜角为45-70度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：煤粉筛子能将煤粉进行过滤并将其存储在煤粉收集罐中，起到了很好的环保作用，三级输送均采用皮带输送，而且第二级采用箱式皮带，能进行大倾角上行输送，两个储煤仓，且第一储料仓与第二储料仓容量比例为2:1，该三级输送加煤装置每小时能输送燃煤12吨，提高了加煤效率，且能连续运转，维护方便，效率高，有效降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种三级输送加煤装置，三级输送均采用皮带输送，而且第二级采用箱式皮带，能进行大倾角上行输送。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的结构示意图如图1所示，一种三级输送加煤装置，包括第一储煤仓1、水平皮带机2、倾角皮带机3、维修平台4、筛子5、第二储煤仓6及摆动式输送机7，第一储煤仓1的下料口设置于水平皮带机2的起始端上方，水平皮带机2的末端设置于倾角皮带机3起始端上方，倾角皮带机3的末端设置于维修平台4上，且倾角皮带机3的末端与筛子5的入口连接，筛子5的末端设置于第二储煤仓6的上方，摆动式输送机7设置于第二储煤仓6下料口的下方。所述倾角皮带机3为箱式皮带传送结构，方便大角度传送，所述倾角皮带机3的倾斜角为45-70度。

本实用新型所述筛子5由多级过滤筛组成，多级过滤筛从上到下的筛网目数递增。煤粉筛子能将煤粉进行过滤并将其存储在煤粉收集罐中，起到了很好的环保作用。

所述水平皮带机2上设置转速控制器，通过转速控制器控制输送流量。所述第二储煤仓6的下料口上设置控制开关，通过控制开关控制输送流量。所述摆动式输送机7下部设置滚轮，通过滚轮调整摆动式输送机7的下料口位置。

为了回收煤粉，再次利用煤粉，如图1所示，所述装置还包括一煤粉收集罐8，所述煤粉收集罐8设置于筛子5下方。所述煤粉收集罐8的入口处还设置一收集料斗9，收集料斗9呈喇叭状开口，固定于筛子5的两端。能全部将通过筛子5的煤粉收集，干净整洁，回收利用率高。