[实用新型]适于有机废气处理的催化燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气催化处理装置领域，具体地，涉及一种适于有机废气处理的催化燃烧装置。

背景技术

催化燃烧法也称为无火焰燃烧，其实质是催化氧化反应，采用合适的催化剂，利用催化剂的深度催化氧化活性将有机组分在燃点以下的温度（200-400℃）与氧化合，生成无毒的CO₂和H₂O，达到净化目的。催化燃烧法特别适合于有机物浓度较高、组分复杂且没有回收价值的有机废气的净化处理。

对于低浓度有机废气来说，现有的催化燃烧装置不仅对废气的处理效率低，而且占地面积大；此外，废气催化燃烧过程中会产生大量反应热，现有的催化燃烧装置不能将产生的反应热及时处理利用，不仅造成了热能的浪费，而且将净化后的带有反应热的废气排空会造成严重的安全隐患；现有的催化燃烧装置还会导致部分废气未得到完全净化而排空，长此以往，仍对空气质量存在着隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适于有机废气处理的催化燃烧装置，已克服现有的催化燃烧装置对废气的处理效率低、占地面积大的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：适于有机废气处理的催化燃烧装置，包括进气风机，进气风机的出气端连接有烟气预处理装置，烟气预处理装置的出气端连接有热换器，所述热换器的出气端并联式连接有吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ，吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ内部设置有催化剂，吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ外侧分别设置有微波加热器Ⅰ、微波加热器Ⅱ，吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ的进气端连接有空气风机。现有的催化燃烧装置用于处理低浓度的有机废气时，需要有机废气吸附浓缩后解吸，因而需配备脱附设备，这样不仅导致废气处理的效率低，使得设备占地面积大且投资增加，此外，将吸附后的浓度较高的废气吸入到脱附设备时，又要额外的增加风机，进一步增加了催化燃烧装置的能耗和使用成本，本实用新型所述的进气风机具体是指用于将需要净化的废气引入吸附催化净化器的装置，所述的烟气预处理装置能够对废气进行干燥、降尘处理；所述的换热器将有机废气换热至室温，有利于有机废气的低温吸附浓缩；所述的吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ既为有机废气吸附浓缩场所又为有机废气催化氧化场所，当关闭微波加热器Ⅰ和空气风机或微波加热器Ⅱ和空气风机时，吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ对有机废气进行吸附浓缩，当在吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ内的有机废气的浓度达到一定值时，开启微波加热器Ⅰ和空气风机或微波加热器Ⅱ和空气风机，吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ对有机废气进行催化氧化；所述的微波加热器Ⅰ、微波加热器Ⅱ具体是指给吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ内的的催化剂提供有机废气催化氧化所需能量，微波加热技术为现有加热技术，其作为一种新型加热方式可替代传统电加热方式用于废气解吸及催化燃烧加热，且有着加热速度快，易于控制，耗能低，出口废气温度较低的特点；所述催化剂具体是指有机废气催化氧化的介质，选用的催化剂同时起吸附和催化氧化功能；所述的空气风机具体是指将纯净的空气引入吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ的设备，空气风机除为催化氧化过程提供氧气之外，还对吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ及内部催化剂起到快速降温的作用，减少吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ冷却降温时间，有利于催化剂再次进行吸附操作，本实用新型吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ既为有机废气吸附浓缩场所又为有机废气催化氧化场所，避免了现有的催化燃烧装置用于处理低浓度的有机废气时，需要额外配置脱附设备导致的占地面积大的问题，且本实用新型的吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ并列式设置，两个吸附催化净化器轮流进行有机废气吸附浓缩及催化剂解吸-微波催化氧化操作，与传统的催化装置（先在吸附设备内对有机废气进行浓缩，再将浓缩后的废气通入到脱附设备进行催化氧化）提高了有机的处理的效率，且本实用新型吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ采用的冷空气吹扫降温，缩短了催化剂的降温时间，进而缩短了吸附催化净化器Ⅰ或吸附催化净化器Ⅱ再次吸附色时间，提高了催化燃烧装置的整体循环运行效率，如此，本实用新型克服了现有的催化燃烧装置对废气的处理效率低、占地面积大的问题。

进一步地，吸附催化净化器Ⅰ、吸附催化净化器Ⅱ的出气端设置有余热锅炉。余热锅炉用于回收催化燃烧后废气所带高温余热，并产生水蒸汽，不仅能够将催化燃烧时产生的热能进行回收利用，并且避免了净化后的废气带着余热直接排出导致的安全隐患。