[实用新型]一种利用铝箔制造铝粒的设备有效
申请号: | 201520404832.X | 申请日: | 2015-06-12 |
公开(公告)号: | CN204672960U | 公开(公告)日: | 2015-09-30 |
发明(设计)人: | 李家义 | 申请(专利权)人: | 邹平县广原工业科技有限公司 |
主分类号: | B22F9/04 | 分类号: | B22F9/04 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 徐槐 |
地址: | 256200 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 铝箔 制造 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及的是一种利用铝箔制造铝粒的设备。
背景技术
在食品、卫生等各行各业中,铝箔纸得到了广泛的应用,而用毕变成的废旧物品,会给环保等方面带来不利影响,究竟怎样才能彻底消除这一隐患,并实现铝箔纸再次充分利用 ,向人们提出了一个重要的课题。面对大宗的的铝箔纸下脚料,用设备及机械进行深加工,使垃圾料转变为成品料,既有商品的经济效益,又产生更大的社会效益。现有技术中没有专门的设备将铝箔加工成铝粒,这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种利用铝箔制造铝粒的设备的技术方案,该方案包括铝箔粉碎装置和铝箔制粒装置,铝箔粉碎装置能将废弃的体积较大的铝箔粉碎,获得体积较小的铝片和铝团,铝箔制粒装置将体积较小的铝片和铝团加工成铝粒,同时能对产生的微粉进行回收,实现了对废弃铝箔的循环利用,具有很大的社会效益。
本方案是通过如下技术措施来实现的:一种利用铝箔制造铝粒的设备,包括铝箔粉碎装置和铝箔制粒装置,所述铝箔粉碎装置包括机架,所述机架上固定有下壳体,所述下壳体的底部设置有筛网,位于筛网下部的下壳体的侧壁上设置有出料口,该出料口与引风机Ⅰ的进口连通,所述下壳体通过螺栓与上壳体固定连接,所述上壳体的侧壁上设置有进料口,所述上壳体与下壳体构成的空腔内设置有主动轴,所述主动轴上靠近进料口的一端沿周向均匀固定有三个第一破碎刀,所述主动轴沿轴向均匀设置有固定盘,所述固定盘上沿周向均匀固定有贯穿所述固定盘且与所述主动轴平行的从动轴,每根从动轴沿轴线均匀固定有第二破碎刀,所述上壳体的内壁均匀布置有与所述主动轴的轴线平行的阻料棒;所述铝箔制粒装置包括制粒机、引风机Ⅱ、铝粒收集器和微粉收集器,所述制粒机的出口与引风机Ⅱ的进口连通,所述引风机Ⅱ的出口与铝粒收集器的进口连通,所述铝粒收集器的微粉出口与微粉收集器的进口连通,所述铝粒收集器的下端设置有铝粒出口,所述微粉收集器的下端设置有微粉出口;所述制粒机包括机架,所述机架上设置有壳体,所述壳体内设置有主轴,该主轴由位于机架上的电动机驱动运动,所述主轴上沿主轴的轴线方向均匀固定有六个圆盘状的护板,所述主轴上在相邻两个护板之间固定有圆盘状的刀架座,每个刀架座上固定有十个刀架,所述刀架与所述刀架座相垂直,每个刀架一侧均固定有切削刀,所述切削刀的外圆面高于所述护板和所述刀架的外圆面,所述壳体的内表面均匀设置有与所述主轴平行的齿板,所述引风机Ⅰ的出口与所述制粒机的进口相连通。
本实用新型的进一步改进还有,所述主动轴的两端通过轴承、轴承座与机架连接,所述轴承座的外部设置有冷却水腔,该冷却水腔的下端连通有进水管,该冷却水腔的上端连通有出水管。通过在进水口中通入冷却水,达到对工作中的轴承冷却的目的,提高了轴承的使用寿命,进一步的提高了整个粉碎装置的使用寿命。
本实用新型的进一步改进还有,所述从动轴有四根,从动轴用于安装第二破碎刀。
本实用新型的进一步改进还有,位于同一根从动轴上的第二破碎刀交错布置,提高了对铝箔的破碎效果和破碎效率。
本实用新型的进一步改进还有,所述阻料棒的截面为锯齿形。阻料棒的作用是对切割过程中运动的铝箔产生一定的阻力,减缓了铝箔的旋转速度,从而提高了切割效果。
本实用新型的进一步改进还有,所述第一破碎刀的长度大于所述第二破碎刀的长度。体积较大的片状铝箔经进料口进入壳体内,首先接触第一破碎刀,并经第一破碎刀进行预切割。
本实用新型的进一步改进还有,所述刀架座上设置有与所述切削刀相匹配的卡槽,任意相邻两个刀架座上的卡槽交错布置。任意相邻两个刀架座上的卡槽交错布置,在固定切削刀之前,首先将切削刀放置在卡槽内,实现了对切削刀的定位,一方面便于安装切削刀,另一方面提高了安装后牢固性。
为了简化工艺,减少生产成本,所述刀架座与刀架之间通过焊接固定。
为了简化结构,降低成本,增加实用性,所述切削刀通过两个螺栓固定在所述刀架上。
本实用新型的进一步改进还有,所述机架的下部设置有万向轮,能够方便的将制粒机移动至便于生产加工的位置。
本实用新型的技术特点和积极效果为:
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