[实用新型]立式压铸机的材料供给装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产非晶合金的材料供给技术领域，特别是涉及立式压铸机的材料供给装置。

背景技术

利用立式压铸机制备非晶合金时，需要利用材料供应装置将非晶合金锭运送到立式压铸机中。由于立式压铸机在制备非晶合金时需要采用真空系统，因此，在材料供应的过程中均需保证立式压铸机的真空度。然而，现有技术中立式压铸机的材料运送系统，由于是利用夹子进行运送每个材料，且这种运送系统是采用压缩空气进行运送的，容易导致漏气现象的发生，从而严重影响了立式压铸机的真空度，因此，现有技术的材料供应装置频频出现运行不正常的情况，而且，对现有技术的材料供应装置进行维护也比较困难。

另外，现有技术中的材料供应装置由于是通过旋转供应的方式将各个材料排出一列之后排列到蜗牛状通道上，然后通过震动或旋转方式将材料运送到立式压铸机中，这种材料运送方式会使得该材料供应装置产生较大的噪音，从而严重影响生产环境的舒适度；而且蜗牛状通道维护不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供避免漏气影响立式压铸机的真空度，同时维护方便且不会产生噪音的立式压铸机的材料供给装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供立式压铸机的材料供给装置，包括自动给料机构，以及与立式压铸机连接的真空送料机构；所述自动给料机构将材料运送到所述真空送料机构；

所述真空送料机构包括旋转式料斗，以及用于连接所述旋转式料斗和立式压铸机的传输通道；

所述传输通道依次设置有第一自动给料门、真空转换腔和第二自动给料门；

所述真空转换腔内设置有缓冲翻转机构；所述真空转换腔连接有抽真空管道和空气管道。

所述旋转式料斗包括相互连接的料斗入口和S型接料管；所述S型接料管与所述传输通道连接；所述S型接料管能够以其最下端部为支点进行旋转并带动所述料斗入口旋转。

所述真空送料机构还包括下料机构；所述下料机构设置于立式压铸机的熔融室内，并与所述传输通道连通。

所述下料机构包括缓冲管，以及设置于所述缓冲管下方的下料爪；所述缓冲管与所述传输通道连接；所述下料爪设置于熔融室中用于熔融材料的加热装置的上方。

所述缓冲管设置为S型缓冲管。

所述缓冲翻转机构包括承托件，以及与所述承托件连接的翻转轴。

所述真空转换腔的真空度为10^-1torr~10^-3torr；所述真空转换腔的真空度与立式压铸机的真空度保持一致。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的立式压铸机的材料供给装置，由于真空送料机构包括旋转式料斗，以及用于连接旋转式料斗和立式压铸机的传输通道；传输通道依次设置有第一自动给料门、真空转换腔和第二自动给料门；真空转换腔内设置有缓冲翻转机构；真空转换腔连接有抽真空管道和空气管道；从而使得该真空送料机构在输送材料的过程中，能够保证立式压铸机保持一定的真空度，从而避免立式压铸机漏气现象的发生，因此，能够避免现有技术的材料供应装置频频出现运行不正常的情况。

（2）本实用新型提供的立式压铸机的材料供给装置，材料由自动给料机构输送到真空送料机构的旋转式料斗后，经传输通道和第一自动给料门落入到真空转换腔内的缓冲翻转机构，缓冲翻转机构进行翻转动作后，落在缓冲翻转机构的材料经翻转后，再经第二自动门和传输通道落入下料机构的下料爪上，下料爪上的材料根据生产指令掉落到熔融室的加热装置中进行熔融，从而完成了材料的供给；该立式压铸机的材料供给装置相对于采用蜗牛状通道且通过震动或旋转方式将材料运送到立式压铸机的现有技术，能够避免产生较大噪音，从而能够保证生产环境具有较好的舒适度，并且具有维护方便的优点。

（3）本实用新型提供的立式压铸机的材料供给装置，具有结构简单，能够适用于大规模生产的特点。

附图说明

图1是本实用新型的立式压铸机的材料供给装置与立式压铸机连接的结构示意图。

图2是本实用新型的立式压铸机的材料供给装置的真空送料机构与立式压铸机连接的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——自动给料机构、