[实用新型]一种炉内精炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术，特别是涉及一种炉内精炼装置。

背景技术

当前再生铝合金行业熔炼炉内的精炼方式均为人工放入精炼杆后进行操作，该方式占用人工多，而且工作环境炎热，精炼效率低、精炼效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种炉内精炼装置，实现机械化精炼操作，提高精炼效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种炉内精炼装置，包括熔炼炉、控制器、喷粉机及转子；控制器设置于熔炼炉的一侧；转子通过连杆与控制器连接，转子通过连杆在熔炼炉与控制器之间做旋转运动，向上旋转运动置入控制器内，向下旋转运动伸入熔炼炉内；控制器通过导管与喷粉机连接。

较佳地，所述喷粉机、导管、控制器、连杆、转子及熔炼炉之间相互连通，形成喷吹通道，喷粉机内设置粉状精炼剂，粉状精炼剂通过喷吹通道喷入熔炼炉内。

较佳地，所述喷粉机的输入端外接惰性气体，惰性气体与粉状精炼剂通过喷吹通道一同喷入熔炼炉内，形成双重精炼结构。

较佳地，所述控制器包括倾翻控制电机、倾翻架、旋转电机、伸缩轨道、伸缩控制电机、链条及连接器，所述连接器两端分别连接连杆和导管，伸缩轨道与连接器连接，且伸缩轨道设置于链条上，伸缩控制电机、倾翻控制电机和旋转电机分别与伸缩轨道连接，形成驱动转子伸缩和翻转的驱动机构。

较佳地，所述转子由石墨材料制成。

较佳地，所述连杆由石墨材料或金属材料制成。

较佳地，所述转子的一侧设置喷射口，通过转子旋转喷洒均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一、将旋转喷吹精炼应用于熔炼炉内，取代目前普遍使用的人工精炼，填补了行业空白；第二、该装置使用耐高温石墨转子及连杆，能在1000℃高温铝液中长时间工作；第三、惰性气体混合粉状精炼剂从石墨转子侧面的小洞喷出，转子将气体打散为细小的气泡，从而充分接触铝液，将铝液中夹渣物及氢气捕获后，上浮至铝液表面，达到分离的效果，获得纯净度很高的铝液，精炼效率显著提高；第四、由于转子的旋转作用，铝合金液成分及温度更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种炉内精炼装置，安装在熔炼炉外侧，能实现机械化精炼操作，而且采用了先进的旋转喷吹的方式，大大提高了精炼效果。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种炉内精炼装置，包括熔炼炉1、控制器2、喷粉机3及转子4；控制器2设置于熔炼炉1的一侧；转子4通过连杆5与控制器2连接，转子4通过连杆5在熔炼炉1与控制器2之间做旋转运动，向上旋转运动置入控制器内，向下旋转运动伸入熔炼炉1内（熔炼炉1的一侧设置供转子4伸入的通孔）；控制器2通过导管6与喷粉机3连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述喷粉机3、导管6、控制器2、连杆5、转子4及熔炼炉1中都设置通道，所述喷粉机3、导管6、控制器2、连杆5、转子4及熔炼炉1之间相互连通，形成喷吹通道，喷粉机内设置粉状精炼剂，粉状精炼剂通过喷吹通道喷入熔炼炉1内。为了达到较好的效果，所述喷粉机3的输入端外接惰性气体，惰性气体与粉状精炼剂通过喷吹通道一同喷入熔炼炉1内，形成双重精炼结构。

如图2所示，所述控制器2包括倾翻控制电机7、倾翻架8、旋转电机9、伸缩轨道10、伸缩控制电机11、链条12及连接器13，所述连接器13两端分别连接连杆5和导管6，伸缩轨道10与连接器13连接，且伸缩轨道10设置于链条12上，伸缩控制电机11、倾翻控制电机7和旋转电机9分别与伸缩轨道10连接，形成驱动转子4伸缩和翻转的驱动机构。伸缩控制电机11驱动伸缩轨道10伸缩，带动连杆5伸缩从而完成转子4的伸缩动作，倾翻控制电机7和旋转电机9驱动伸缩轨道10翻转带动连杆5翻转从而完成转子4的翻转动作，在本实用新型中，伸缩和翻转可同步进行，具体可调节伸缩控制电机11、倾翻控制电机7和旋转电机9的工作时间。

为了达到更好的耐热效果，所述转子4由石墨材料制成，所述连杆5由石墨材料或金属材料制成。石墨转子能在1000℃高温铝液中长时间工作。所述控制器1由转速控制器及马达组成，且所述转子4的一侧设置喷射口，通过转子4旋转喷洒均匀。