[实用新型]连杆拼接面打磨车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及连杆打磨装置，主要涉及连杆拼接面的打磨装置。

背景技术

连杆是用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成。

连杆大头盖是有两个半圆通过连杆螺栓连接组成的一个大圆，在连杆整个的制作工艺流程中，对于两个半圆的拼接面需要进行打磨，使之光滑，以保证在通过螺栓连接时没有缝隙。由于连杆大头盖拼接面很窄，且当拼接面朝上时，朝下的是无法直立的半圆形，在其打磨时，需要对其制作特有模具使之保持竖立。同时，对于打磨的高度也是有一定的要求，由于最后两个半圆形要组成一个整圆，除了拼接面光滑，还需要保证圆心重合。现有打磨技术中，都是由经验充足的技术人员判定打磨的时间，人为判定的过程中极易产生误差，尤其是技术员必须在有充足的工作经验的条件下才可以达到失误率低的要求，存在严重的不足。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种包括冷却液循环装置的连杆拼接面打磨车床，包括打磨装置100、制冷装置200、操作台300。

所述打磨装置100包括磨砂轮101、电动机102、挡板103、液压泵104、伸缩杆105。

所述制冷装置200包括水箱201、出水管202、风箱203、抽水泵204。

所述操作台300包括支架310、运动装置320；所述支架310包括轨道311；所述运动装置320包括底座321、固定板322、卡件装置323。

所述打磨装置100固定悬于所述操作台300上方。所述挡板103在水平方向上的横截面呈矩形，所述挡板103竖立焊连于所述操作台300上方。所述液压泵104固定于所述挡板103上表面内侧。所述伸缩杆105固定于所述液压泵104下方。所述电动机102与所述磨砂轮101固定于所述伸缩杆105底端，且所述电动机102顶端贯穿并固定所述磨砂轮101圆心。所述水箱201位于所述支架内。所述出水管202一端位于所述水箱201内，另一端位于所述磨砂轮一侧。所述风箱203位于所述水箱201内侧面。所述抽水泵204位于所述挡板一侧。所述运动装置320位于所述支架310上方。所述轨道311贯穿所述底座321。所述固定板322竖立固定于所述底座321上方，所述卡件装置323位于所述固定板322一侧。

较佳的，所述支架310还包括刻度轮313，所述刻度轮313位于所述支架310一侧；所述刻度轮313包括定位装置。所述刻度轮313对应所述磨砂轮101的高度，当所述磨砂轮101向下运动时，所述刻度轮313转动，当所述刻度轮313到达预设位置后，所述电动机102停止运动，打磨过程结束。

较佳的，所述定位装置为红外线感应装置，实现机器智能定位的功能，减少打磨误差。

较佳的，所述固定板322顶端的材质为带磁性的金属材料，既可以防止连杆拼接面打磨的碎片飞出砸伤技术员，又可以防止碎片随着冷却水漂流至所述水箱201，造成堵塞等情况。

本实用新型提供的这种连杆拼接面打磨车床，采用机械智能定位，将每个连杆拼接面打磨至指定高度，减少了人为判断的误差，且保证每一个连杆的拼接面都是可以相互匹配的。同时，这种连杆拼接面打磨车床使用时，技术含量低，简单易学，技术人员只需进行固定连杆、取下连杆、启动机器等操作，减少人为误差。另外由于操作简洁，且是机械智能打磨，同一位技术员可以同时操控两台机器，大大提高的工作效率，提高生产效益；采用循环冷却装置，将冷却水反复使用，节约了资源，降低成本，增加生产收益。

附图说明

图1为连杆拼接面打磨车床示意图；

图2为打磨装置示意图；

图3为支架示意图与水箱示意图；

图4为冷却装置示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种连杆拼接面打磨车床，包括打磨装置100、制冷装置200、操作台300。

所述打磨装置100包括磨砂轮101、电动机102、挡板103、液压泵104、伸缩杆105。

所述制冷装置200包括水箱201、出水管202、风箱203、抽水泵204。

所述操作台300包括支架310、运动装置320；所述支架310包括轨道311、刻度轮313；所述运动装置320包括底座321、固定板322、卡件装置323。