[实用新型]轴瓦内径车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴瓦打磨机械领域，主要涉及轴瓦内径打磨接卸领域。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦在加工时，需要进行内径及外径的打磨。打磨时，需先进行粗打磨，后进行精打磨。

现有打磨技术，都是将轴瓦套于一个外径与其内径相匹配的固定轴上，当固定轴转动时带动轴瓦转动，然后移至打磨器处进行打磨。这种固定轴都是一个固定轴对应一种尺寸的轴瓦，当需要生产不同尺寸的轴瓦时，需要分别制作与之匹配的固定轴。且在打磨内径时，刀片121的位置都是人为调节的，极易产生误差，导致打磨内径过大，如果打磨内径过小时，又需再次调节打磨，这一过程繁琐，且浪费材料，增加成本，存在严重不足。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种轴瓦内径车床，其特征在于包括打磨装置100、操作台200、数控仪300；所述打磨装置100包括底座110、打磨盘120；所述操作台200包括轨道210、尾座220、调测仪230；所述尾座220包括电动机221、转轴222；所述底座110被所述轨道210贯穿；所述打磨盘120滑动连接于所述底座110上方；所述尾座220位于所述轨道210一端，所述数控仪300固定于所述轨道210另一端；所述调测仪230固定于所述尾座220一侧；所述转轴222位于所述电动机221与所述调测仪230之间。

较佳的，所述转轴222包括轴心223、一或多个机指224、调节器225；所述的一或多个机指224位于所述轴心223边缘，且在垂直方向上，所述一或多个机指224形成的图形的横截面呈圆形；所述调节器225位于所述轴心223外侧。所述一或多个机指224在调节时，进行的都是同步运动，以保证圆心不变。

较佳的，所述打磨盘120在水平方向上的横截面呈矩形，所述打磨盘120包括一或多个打磨刀片121、中心轴122；所述打磨刀片121固定于所述打磨盘120的矩形尖角处；所述中心轴122位于所述打磨盘120的矩形中心。

本实用新型提供的这种轴瓦内径车床，为数控型车床，使用时只需人工装卸轴瓦，所述打磨装置100的位置无需人为调节，可数控，减少了人调节的误差。所述机指224可通过所述调节器225来调节其形成的圆形直径的大小。本实用新型提供的这种轴瓦内径车床适用于打磨不同尺寸的轴瓦，且可依据需要固定不同的刀片121，为多用型轴瓦内径车床。

附图说明

图1为轴瓦内径车床示意图；

图2为操作台示意图；

图3为打磨盘示意图。

具体实施方式

一种轴瓦内径车床，包括打磨装置100、操作台200、数控仪300。

所述打磨装置100包括底座110、打磨盘120。所述打磨盘120包括4个打磨刀片121、中心轴122。

所述操作台200包括轨道210、尾座220、调测仪230。所述尾座220包括电动机221、转轴222。所述转轴222包括轴心223、3个机指224、调节器225。

所述底座110被所述轨道210贯穿；所述打磨盘120滑动连接于所述底座110上方；所述尾座220位于所述轨道210一端，所述数控仪300固定于所述轨道210另一端；所述调测仪230固定于所述尾座220一侧；所述转轴222位于所述电动机221与所述调测仪230之间。所述的3个机指224位于所述轴心223边缘，且在垂直方向上，所述3个机指224形成的图形的横截面呈圆形；所述调节器225位于所述轴心223外侧。所述一或多个机指224在调节时，进行的都是同步运动，以保证圆心不变。所述打磨盘120在水平方向上的横截面呈矩形，所述打磨刀片121固定于所述打磨盘120的矩形尖角处；所述中心轴122位于所述打磨盘120的矩形中心。

使用时，先将待打磨的轴瓦摆正，可用所述调测仪230测量轴瓦是否摆正。待摆正后，调节所述调节器225至所述机指224与待打磨轴瓦紧密接触，所述机指224位于轴瓦内。当所述转轴222转动时，在所述数控仪300的操作下，所述打磨盘120沿着所述底座110边缘移动至适当位置，随后所述打磨装置100沿着所述轨道210移动至所述尾座220一侧，并开始打磨，直至结束。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。