[实用新型]高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无烟块煤的间歇气化装置，具体为一种高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置。

背景技术

固定床间歇气化工艺（UGI）是国内采用最早的煤气化技术，也是目前国内中小型合成氨生产中应用最普遍的一种气化技术。这种气化技术对气化用煤的要求比较高，要具备低硫、低灰、高灰熔点、高机械强度、稳定煤质及粒度均匀等条件。鉴于以上要求，这种气化技术通常以优质无烟块煤或焦炭为气化原料。                                             

随着高硫无烟块煤产量的不断增加，以此为原料进行固定床间歇气化的尝试从未停止，由于受结构和工艺限制，一直无法将高硫无烟块煤原料用于间歇气化。

发明内容

本实用新型为了解决现有高硫无烟块煤原料存在无法用于间歇气化的问题，提供了一种高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：高硫无烟块煤的常压固定床间歇气化装置，包括气化炉本体、余热回收箱体、净化气体箱体，气化炉本体的上端设置有自动加煤机，自动加煤机的上端设置有造气煤仓，造气煤仓上设置有一端位于其上方的传送皮带，传送皮带的另一端上方设置有振动筛，气化炉本体上部左侧壁设置有蒸汽入管，气化炉本体下部左侧壁设置有空气入管，净化气体箱体与气化炉本体上部右侧壁之间设置有与两者连通的传输管路，蒸汽入管上设置有阀门，空气入管上设置有阀门I，阀门I右侧的空气入管与阀门左侧的蒸汽入管之间设置有与蒸汽入管和空气入管连通的传输管路I，传输管路I上设置有阀门II，传输管路上设置有左右分布的阀门III和阀门IV，阀门III和阀门IV之间的传输管路与气化炉本体底部右侧壁之间设置有与传输管路和气化炉本体连通的传输管路II，阀门III和阀门IV之间的传输管路与余热回收箱体之间设置有与传输管路与余热回收箱体连通的传输管路III，传输管路II上设置有阀门V，传输管路III上设置有阀门VI。

进行间歇气化时，将洗选后的高硫无烟块煤通过振动筛筛除8mm以下的限下煤粉后通过传送皮带送至造气煤仓；造气煤仓中的煤通过自动加煤机进入气化炉本体进行气化；气化炉本体进行气化时，气化炉本体的炉条机转速为300-400r/min，空程高度为1800-2200mm，蒸汽缓冲罐压力为0.055MPa，与此同时，向炉内交替地送入空气和蒸汽，每五个阶段为一个工作循环；第一阶段为空气由阀门I进入气化炉本体下部，燃烧后的吹风经阀门III、阀门VI进入余热回收箱体中，吹风时间为28s；第二阶段为水蒸气由阀门II进入气化炉本体下部，在气化炉本体内进行气化反应，制得的水煤气经阀门III、阀门IV进入净化气体箱体中，上吹时间为31s；第三阶段为水蒸气由阀门进入气化炉本体上部，由上而下经过煤层进行制气，制得的水煤气经过阀门V、阀门IV进入净化气体箱体中，下吹时间为53s；第四阶段为水蒸气由阀门II进入气化炉本体下部，在气化炉本体内进行气化反应，制得的水煤气经阀门III、阀门IV进入净化气体箱体中，二次上吹时间9s；第五阶段为空气由阀门I进入气化炉本体中，燃烧后经过阀门III、阀门IV进入净化气体箱体中，吹净时间为7s，实现了高硫无烟块煤在常压固定床间歇气化炉上高效稳定运行，克服了现有高硫无烟块煤原料存在无法用于间歇气化的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了高硫无烟块煤在常压固定床间歇气化炉上的气化，扩展了常压固定床间歇气化工艺的原料来源，也为高硫无烟块煤开辟了一条的清洁高效的利用途径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-气化炉本体，2-余热回收箱体，3-净化气体箱体，4-自动加煤机，5-造气煤仓，6-传送皮带，7-振动筛，8-蒸汽入管，9-空气入管，10-传输管路，11-阀门，12-阀门I，13-传输管路I，14-阀门II，15-阀门III，16-阀门IV，17-传输管路II，18-传输管路III，19-阀门V，20-阀门VI。

具体实施方式