[实用新型]一种铝合金取样模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产过程中所使用的工具，具体涉及一种铝合金取样模具。

背景技术

在铝合金熔体成分调整时，需在炉内取试样进行成分分析，通常用试样勺在炉内取铝水后倒入试样模具内，铝水在试样模具冷却成铝块，将铝块车削后进行成分分析。在取出铝块的过程中需要对试样模具进行敲击，才能顺利取出铝块，存在取样时间长，取样效率低的问题。同时敲击会导致试样模具变形，最终造成铝块取出困难或取不出来，只能将试样模具报废处理，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种铝合金取样模具，能够很方便的取出铝块，并且使用寿命长，铝块不会出现增铁现象，取样结果更具有代表性。

本实用新型所述的一种铝合金取样模具，包括第一手柄、第二手柄、转轴和弹簧，所述第一手柄的右端和所述第二手柄的右端通过转轴铰接在一起；所述第一手柄的左端固定有第一模具体，所述第二手柄的左端固定有第二模具体；所述第一模具体内设置有第一空腔，所述第二模具体内设置有第二空腔，当所述第一模具体和所述第二模具体合并在一起时，所述第一空腔和所述第二空腔组成一个一端开口另一端封闭的模具腔体，所述模具腔体呈圆柱形且其中心线大致与所述转轴的中心线平行；所述第一手柄和第二手柄上均设置有从右至左延伸的T形槽，两个T形槽相对设置，所述T形槽内通过滑动配合的方式设置有滑块，所述弹簧的一端与所述第一手柄上的滑块固定连接，所述弹簧的另一端与所述第二手柄上的滑块固定连接。

采用上述技术方案，使用时，先向左滑动弹簧，使得第一模具体和第二模具体紧密的合并在一起，再将取样出来的铝水倒入到模具腔体内，等铝水冷却变成铝块后，向右滑动弹簧，直至弹簧处于放松状态，然后利用第一手柄和第二手柄使得第一模具体和第二模具体分离，此时便可很容易的取出铝块。在这个过程中，弹簧起到拉紧第一手柄和第二手柄的作用，以使得第一模具体和第二模具体紧密的合并在一起，弹簧能够左右滑动，调节方便，第一模具体和第二模具体能够合并和分离，能很方便的取出铝块，并且当第一模具体和第二模具体出现磨损、变形或有毛刺时，同样可以很方便的取出铝块，所以该铝合金取样模具使用寿命长。

进一步，所述第一模具体和所述第二模具体的形状和尺寸相同，所述第一模具体和所述第二模具体组成一个圆柱形模具体。

进一步，所述第一空腔和所述第二空腔的大小和尺寸相同。能够制作出较为规范的铝块，以方便检测。

进一步，所述模具腔体的直径尺寸由底部向其开口端逐渐变大。以方便取出铝块。

进一步，所述第一模具体和所述第二模具体均由不锈钢制成。采用不锈钢材质，第一模具体和所述第二模具体不会生锈，并且铝块无增铁现象，取样结果更具有代表性。

本实用新型结构简单，能够很方便的取出铝块，并且使用寿命长，铝块不会出现增铁现象，取样结果更具有代表性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图3为第二手柄与滑块的装配示意图。

图中：1—第一模具体；2—第二模具体；3—第一手柄；4—第二手柄；5—转轴；6—弹簧；7—铝块；8—T形槽；9—滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种铝合金取样模具，包括第一手柄3、第二手柄4、转轴5和弹簧6，第一手柄3的右端和第二手柄4的右端通过转轴5铰接在一起；第一手柄3的左端固定有第一模具体1，第二手柄4的左端固定有第二模具体2；第一模具体1和第二模具体2的形状和尺寸相同，第一模具体1和第二模具体2组成一个圆柱形模具体。第一模具体1和第二模具体2均由不锈钢制成。第一模具体1内设置有第一空腔，第二模具体2内设置有第二空腔，第一空腔和第二空腔的大小和尺寸相同。当第一模具体1和第二模具体2合并在一起时，第一空腔和第二空腔组成一个一端开口另一端封闭的模具腔体，模具腔体呈圆柱形且其中心线大致与转轴5的中心线平行，模具腔体的直径尺寸由底部向其开口端逐渐变大。

如图3所示，第一手柄3和第二手柄4上均设置有从右至左延伸的T形槽8，两个T形槽8相对设置，T形槽8内通过滑动配合的方式设置有滑块9，弹簧6的一端与第一手柄3上的滑块9固定连接，弹簧6的另一端与第二手柄4上的滑块9固定连接。

本实用新型在使用时，先向左滑动弹簧6，使得第一模具体1和第二模具体2紧密的合并在一起，此时在弹簧6的作用下，滑块9与T形槽8之间具有较大的摩擦力，滑块9不会自行滑动。然后将取样出来的铝水倒入到模具腔体内，等铝水冷却变成铝块7后，如图2所示，向右滑动弹簧6，直至弹簧6处于放松状态，然后利用第一手柄3和第二手柄4使得第一模具体1和第二模具体2分离，此时便可很容易的取出铝块7。