[实用新型]高压气体密封球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种高压气体密封球阀。

背景技术

高压气体密封球阀是一种安装于燃气或化工管道中，可针对高压燃气、天燃气或空气实施截止的阀门。

传统的高压气体密封球阀主要包括有阀体、与阀体连接的阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道及连接腔，连接腔内设有促使介质进入通道与介质流出通道导通或封闭的球体，介质进入通道或介质流出通道与球体之间设有阀座，阀盖上设有延伸至连接腔内并与球体联动连接的阀杆，阀杆相对于与球体联动连接一端的另一端设有驱动阀杆的驱动源。传统的阀座主要为可与球体密封的块状体，在此类高压工况中，阀座容易发生爆裂，并且此类阀门主要用于截止的介质为气体，气体的渗透力较强，此类阀座与球体之间很容易出现泄漏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种具有防爆裂阀座、密封性好、结构简单的高压气体密封球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压气体密封球阀，包括有阀体、与阀体连接的阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道及连接腔，连接腔内设有促使介质进入通道与介质流出通道导通或封闭的球体，介质进入通道或介质流出通道与球体之间设有阀座，阀盖上设有延伸至连接腔内并与球体联动连接的阀杆，阀杆相对于与球体联动连接一端的另一端设有驱动阀杆的驱动源，其特征在于：所述的阀体位于阀座的安装处设有供阀座放置的环状安装槽，阀座包括有设于阀体与球体之间的阀座支撑块及设于阀座支撑块与球体之间的密封块，密封块与阀座支撑块固定连接，阀座支撑块与环状安装槽的底部端面之间设有弹簧，阀座支撑块朝向环状安装槽内壁的端面上开设有一端与阀体连接腔导通，另一端延伸至密封块处的压力平衡孔。

采用上述技术方案，将阀座设置为阀座支撑座及设于阀座支撑座与球体之间的密封块，密封块起到与球体之间的密封作用，阀座支撑座上开与连接腔导通及延伸至密封块处的压力平衡孔，这样设置后，连接腔内的负压由压力平衡孔处进入到阀座支撑座内，阀座支撑座以及密封块不会由于负压过大而造成爆裂，对阀座起到了保护作用，而且该结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：阀座支撑块上开设有供密封块放置的放置槽，密封块通过固设于阀座支撑块上的阀座压盖与阀座支撑块实施连接。

采用上述技术方案，这样设置结构紧凑，促使密封块能够稳定的被安装于阀座支撑块上。

本实用新型更进一步设置为：密封块与球体密封的一端开设有缺口，缺口的起始端点与球体的球面抵触密封。

采用上述技术方案，这样设置促使密封块与球体之间具有多个密封点，提高了密封块与球体之间的密封性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种高压气体密封球阀，包括有阀体1、与阀体1连接的阀盖2，设于阀体1上的介质进入通道11、介质流出通道12及连接腔13，连接腔13内设有促使介质进入通道11与介质流出通道12导通或封闭的球体3，介质进入通道11或介质流出通道12与球体3之间设有阀座4，阀盖2上设有延伸至连接腔13内并与球体3联动连接的阀杆5，阀杆5相对于与球体3联动连接一端的另一端设有驱动阀杆5的驱动源6，驱动源6可为电机或手轮，阀体1位于阀座4的安装处设有供阀座4放置的环状安装槽14，阀座4包括有设于阀体1与球体3之间的阀座支撑块41及设于阀座支撑块41与球体3之间的密封块42，密封块42与阀座支撑块41固定连接，阀座支撑块41与环状安装槽14的底部端面之间设有弹簧43，阀座支撑块41朝向环状安装槽14内壁的端面上开设有一端与阀体1连接腔13导通，另一端延伸至密封块42处的压力平衡孔44。上述方案中，将阀座4设置为阀座支撑座41及设于阀座支撑座41与球体3之间的密封块42，密封块42起到与球体3之间的密封作用，阀座支撑座41上开与连接腔13导通及延伸至密封块42处的压力平衡孔44，这样设置后，连接腔13内的负压由压力平衡孔44处进入到阀座支撑座41内，阀座支撑座41以及密封块42不会由于负压过大而造成爆裂，对阀座4起到了保护作用，而且该结构简单，安装方便。

在本实用新型实施例中，为了使密封块42能够被稳固的安装于阀座支撑座41上，同时保证密封块42与球体3之间的密封性，阀座支撑块41上开设有供密封块42放置的放置槽411，密封块42通过固设于阀座支撑块41上的阀座压盖45与阀座支撑块41实施连接。密封块42与球体3密封的一端开设有缺口，缺口的起始端点421与球体3的球面抵触密封。当然，如若设计需要，密封块42与球体3之间还可具有三个、四个或五个密封端点，参照本实用新型实施例后，这样的改变是很容易想到的。