[实用新型]铜米机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种于废旧线缆回收设备技术领域,更具体地说，它涉及一种铜米机。

背景技术

现有的废旧线缆回收大部分是采用焚烧、人工拨塑料皮等方式只回收铜，有一少部分是采用人工风选即人工将打碎的废旧线缆扬起一定高度，用风扇来吹，使铜向较高的一处移动，塑料向较低的一处移动，从而实现铜与塑料进行分离。这两种回收废旧线缆的方式在使用中存在非常多的缺点，而目前市场上的铜米机振动筛选分离机构（申请号为：201120483268.7）能有效的解决原先存在的较多缺陷，但该机构分离效果不佳，导致较多的铜与塑料的混合料还需回收进行反复的破碎与分离，来实现铜塑分离，从而导致工作效率过低，也导致了破碎、分离消耗的能量过大，从而提高了回收线缆的成本，大大减少了经济效益。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高分离的纯度与效率的铜米机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜米机，包括机架、粉碎机构、振动分离机构、集尘机构，所述振动分离机构包括倾斜设置的振动架，所述振动架通过弹性件与机架连接，所述振动架顶部上设有筛网，所述机架上设有向筛网送风的送风装置，所述振动架下方密封连接有集风罩，所述集风罩底部设有通风软管，所述集风罩通过通风软管与送风装置连接，所述筛网上均匀分布有若干个凹陷，所述振动架上设有振动器。

优选的，所述振动架较高的一端顶部设有挡料架，所述挡料架上螺纹连接有与筛网平行的挡料板，所述挡料板与筛网之间设有通料间隙。

优选的，所述挡料板靠近振动架较低的一端设有翘边。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎框、粉碎刀，所述粉碎刀转动连接在粉碎筐内，所述粉碎筐内设有半弧形过滤板，所述半弧形过滤板的半径略大于粉碎刀中心到刀刃的长度。

优选的，所述粉碎刀同轴交错设有2组。

优选的，所述粉碎框下方设有下料斗，所述下料斗出口位于振动架上方。

优选的，所述集尘机构包括吸风装置、吸风管以及供废料储存的储尘部件，所述粉碎框侧面设有第一吸风头，所述第一吸风头通过吸风管与吸风装置相通。

优选的，所述振动架较低的一端设有第二吸风头，所述第二吸风头也通过吸风管与吸风装置相通。

优选的，所述吸风装置与储尘部件之间通过降压管道连接。

优选的，所述降压管道包括透气布管，所述透气布管两端均连接有连接头，所述透气布管两端通过连接头分别与吸风装置、储尘部件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当废旧线缆放入粉碎机构后,通过粉碎机构将废旧线缆粉碎成颗粒状，使铜和塑料进行分离，粉碎后的材料落到筛网上，通过振动器的振动带动振动架振动，从而使粉碎后的材料在筛网上进行振动，由于振动器之间连接在振动架上，从而有效的提高了振动架的振动效果，且振动效率高于曲轴振动，由于塑料与铜的密度大小不同，通过风力与振动力的同时作用，时塑料的跳动幅度大于铜的跳动幅度，从而铜向振动架较高的一处移动，塑料向振动架较低的一处移动，由于送风装置产生的风力通过通风软管与集风罩的收集，有效的避免了风力的泄漏，从而有效的提高了吹风的效果，提高了风力分离效果，且集风罩通过通风软管与送风装置连接，避免了对振动架的振动产生影响，且由于筛网上均匀分布有若干个凹陷，且由于铜切碎后呈颗粒状或者圆柱状，从而在倾斜的振动架上容易产生向低出滚动，从而容易使铜与塑料分离效果降低，而采用具有凹陷的筛网，铜粒能落入凹陷内，从而有效的表面了铜粒滚落，且铜粒在跳动时不断的向跳入位置更高的凹陷内，直到收集箱内，从而有效的提升了铜与塑料的分离效果，从而避免了重复破碎、分离，从而大大减少了能源的浪费，提高了分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型铜米机实施例的立体图；

图2为本实用新型铜米机实施例储尘部件的立体图；

图3为本实用新型铜米机实施例粉碎刀的安装结构图；

图4为本实用新型铜米机实施例振动分离机构的安装结构图；

图5为本实用新型铜米机实施例挡料板的安装结构图；

图6为图1中A-A的剖视图；

图7为本实用新型铜米机实施例筛网的剖视图；