[实用新型]一种渗锌炉的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及渗锌设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种渗锌炉的传动结构。

背景技术

腐蚀和锈蚀是材料因环境作用引起的自发性质的破坏，不仅明显地缩短材料的使用寿命，造成资源、材料和间接能源的巨大浪费，严重时还会带来环境污染、安全事故，甚至是人员伤亡等可怕的不可逆重大后果。而钢铁作为常用的生产资料，由于它良好的刚度、可塑性、低廉的价格等优势已广泛应用到人类生存空间的角角落落，可以说是与人类生活息息相关，却无时不刻受着被腐蚀和锈蚀的困扰。

作为钢铁表面处理的主要技术—电镀和热镀锌，犹如一把双刃剑，它们既为人类社会的发展做出了重大贡献，又对环境造成了严重污染。如何在提高钢铁表面性能的同时又减少或清除对人类环境的危害，一直是困扰业界的一大问题。正是在这样的情况下，一种钢铁制件防腐蚀处理新工艺—纳米复合粉末渗锌技术应运而生，其相对于传统的表面喷涂、电镀锌、热浸镀锌等工艺而言优点在于：厚度可以人为控制且比较均匀、对紧固件的旋合影响很小、无氢脆缺陷、冶金结合渗锌层的结合力较好、一般用机械力很难将其去掉等。

纳米复合粉末渗锌是在渗锌炉中进行的，然而现有技术中的渗锌炉中内炉体的转动采用的是皮带转动的方式，在日常炉内480℃高温，炉外传导热作用下，经常发生皮带老化、断裂，造成设备停机维修，既耗费时间还增加产品废品率；并且，每次更换内炉体进行吊装时，同时须对皮带进行拆卸，工作量较大且繁琐。因此，有必要对现有的传动结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种渗锌炉的传动结构，其采用齿轮传动的方式提高了设备完好率及生产效率。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种渗锌炉的传动结构，包括内炉体和用于安装内炉体的转轴，其还包括与转轴的一端连接的齿轮传动机构，以及与齿轮传动机构连接的旋转动力源。

根据本实用新型的一优选实施例：所述齿轮传动机构包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮安装于转轴的端部，所述小齿轮安装于一固定轴上，所述大齿轮和小齿轮相啮合，所述固定轴还与旋转动力源连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述旋转动力源为三相减速电机，所述三相减速电机的输出轴通过一联轴器与固定轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用齿轮传动的方式提高了设备完好率及生产效率；并且该结构具有无需拆装，结构简单易维护等特点，经济效益显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的渗锌炉的传动结构的结构示意图。

附图标记说明：1、内炉体，2、转轴，3、大齿轮，4、小齿轮，5、固定轴，6、联轴器，7、三相减速电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种渗锌炉的传动结构，包括内炉体1和用于安装内炉体1的转轴2，其还包括与转轴2的一端连接的齿轮传动机构，以及与齿轮传动机构连接的旋转动力源。

本实用新型的设计原理在于，摒弃皮带传动方式，而创新的采用齿轮传动的方式提高了设备完好率及生产效率；并且由于齿轮传动机构与转轴连接，在每次更换内炉体进行吊装无需拆装，具有结构简单易维护等特点，经济效益更加显著。

具体的，本实用新型中的齿轮传动机构包括大齿轮3和小齿轮4，所述大齿轮3安装于转轴2的端部，所述小齿轮4安装于一固定轴5上，所述大齿轮3和小齿轮4相啮合，所述固定轴5还与旋转动力源连接。由于小齿轮4的直径小于大齿轮3的直径，在使用时小齿轮4可将转动传递至大齿轮3上，并且增加了转轴2转动的扭矩。

具体的，本实用新型中的旋转动力源为三相减速电机7，所述三相减速电机7的输出轴通过一联轴器6与固定轴5连接。三相减速电机7由于增加了减速结构，可以避免电机转速过快而造成齿轮啮合不稳定等现象的发生。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。