[实用新型]电机后盖

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，特别是一种电机后盖。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机一般包括外壳以及安装于外壳内的转子，在外壳末端安装有电机后盖。但是现有技术中由于后盖结构的不尽合理，结构强度不够，使用寿命短；生产过程复杂，需要通过焊接而成，人工和材料成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、结构强度高和使用寿命长的电机后盖。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括由盖壁和盖底组成的后盖本体，所述盖底设置有轴孔、限位凸台、若干长条形散热孔和圆形散热孔，所述轴孔位于盖底中心，所述轴孔与电机上的旋转轴相适配，所述盖底的轴孔处设置有向后盖本体外凸出的凸环，所述盖壁和盖底固接后与电机后端相适配，所述限位凸台上设置有盲孔，所述限位凸台和盲孔均与电机部件相适配，所述盖壁的四周还均匀设置有支耳，所述支耳上设置有装配孔。

将电机后端安装于本实用新型提供的电机后盖时，电机上的旋转轴穿过轴孔和凸环，电机后端与后盖本体适配，通过螺钉或螺栓穿入装配孔并扭紧，将电机后端固定于本实用新型。

所述限位凸台上设置有盲孔，所述限位凸台和盲孔均与电机部件相适配，防止电机后端移动，结构合理，增强本实用新型的结构强度和韧性，使用寿命长。

进一步，所述限位凸台、长条形散热孔和圆形散热孔的数量分别为3个、3个和7个。

进一步，所述支耳的数量为4个。

进一步，所述盖底、盖壁和支耳一体成型。

进一步，所述盖底、盖壁和支耳均由铝合金材料制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理、结构强度高和使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中，1、盖壁；2、盖底；3、轴孔；4、限位凸台；5、长条形散热孔；6、圆形散热孔；7、凸环；8、盲孔；9、支耳；10、装配孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型包括由盖壁1和盖底2组成的后盖本体，所述盖底2设置有轴孔3、限位凸台4、若干长条形散热孔5和圆形散热孔6，所述轴孔3位于盖底2中心，所述轴孔3与电机上的旋转轴相适配，所述盖底2的轴孔3处设置有向后盖本体外凸出的凸环7，所述盖壁1和盖底2固接后与电机后端相适配，所述限位凸台4上设置有盲孔8，所述限位凸台4和盲孔8均与电机部件相适配，所述盖壁1的四周还均匀设置有支耳9，所述支耳9上设置有装配孔10。

将电机后端安装于本实用新型提供的电机后盖时，电机上的旋转轴穿过轴孔3和凸环7，电机后端与后盖本体适配，通过螺钉或螺栓穿入装配孔10并扭紧，将电机后端固定于本实用新型。

所述限位凸台4上设置有盲孔8，所述限位凸台4和盲孔8均与电机部件相适配，防止电机后端移动，结构合理，增强本实用新型的结构强度和韧性，使用寿命长。

如图1所示，所述限位凸台4、长条形散热孔5和圆形散热孔6的数量分别为3个、3个和7个。

如图1所示，所述支耳9的数量为4个。

如图2所示，所述盖底2、盖壁1和支耳9一体成型。

作为具体实施方式，所述盖底2、盖壁1和支耳9均由铝合金材料制成。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。