[实用新型]一种新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅钢生产技术领域，特别涉及一种新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置。

背景技术

在当前国内冷轧无取向硅钢市场竞争激烈的大背景下，低成本、高品质硅钢是各大生产企业竞相追求的目标。

但在实际生产过程中，冷轧无取向硅钢往往因吹炼不到位、连铸过程增碳等因素，导致碳含量高达30-50ppm。碳含量过高会增加硅钢的矫顽力从而增加硅钢铁损、降低磁极化强度，因此针对碳含量为30-50ppm的硅钢原料卷，需要在连续退火过程中进行脱碳处理，以改善硅钢产品性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置及连续退火脱碳工艺，在实际生产过程中，通过连续退火脱碳工艺能将硅钢碳含量从30-50ppm降至30ppm以下，从而降低硅钢铁损、提高磁极化强度使产品性能达到客户要求。

为达上述目的，本实用新型一种新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置，所述加湿装置包括系统高压氮气供入TOP点、系统高压氢气供入TOP点、湿保护气预混罐、干保护气预混罐和加湿罐；

所述系统高压氮气供入TOP点分别通向事故高压氮气入炉管道、炉用低压氮气入炉管道、所述湿保护气预混罐和所述干保护气预混罐；

所述系统高压氢气供入TOP点分别通向所述湿保护气预混罐和所述干保护气预混罐；

所述系统高压氮气供入TOP点与所述湿保护气预混罐及所述干保护气预混罐之间设有氮气减压阀，所述系统高压氢气供入TOP点与所述湿保护气预混罐及所述干保护气预混罐之间设有氢气减压阀；所述氢气减压阀与所述湿保护气预混罐及所述干保护气预混罐之间分别设有湿保护气氢气流量控制单元和干保护气氢气流量控制单元；

所述湿保护气预混罐经湿保护气混合气流量比例控制单元及湿保护气流通阀连接所述加湿罐，所述加湿罐经湿保护气入炉管道通向退火炉供炉用加湿气体通入；所述干保护气预混罐经干保护气混合气流量比例控制单元并通过干保护气入炉管道通向退火炉供炉用干保护气体通入。

其中所述湿保护气混合气流量比例控制单元与所述加湿罐之间设有湿保护气旁通阀。

一种使用所述新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置进行连续退火脱碳的方法，包括以下步骤：

将干保护气预混罐和湿保护气预混罐前氢气流量分别调整为20-45Nm³/h和30-80Nm³/h，混合气总流量分别调整为100-300Nm³/h和200-400Nm³/h，混合气中氢气比例均调整为15-20％，保证退火炉内氢含量为10-14％。

其中所述加湿罐内温度为30-60℃，可保证退火炉内露点为15-35℃。

本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

1、本实用新型通过在氢气入炉前就与氮气进行混合的方式使炉区周边无纯氢管道布置，从而保证了现场更高的安全系数和炉内气氛中氢气比例更高的均匀性，另外根据原料碳含量情况可通过快速开闭湿保护气旁通阀来快速更改炉内是否需要加湿的状态，能避免普通切换过程中炉压波动较大的问题，从而为生产高品质硅钢提供保证；

1、本实用新型通过精确调整干、湿保护气的预混罐前氢气流量、混合气总流量及混合气氮氢比例使入炉的干、湿保护气流量及氢气比例更为精确，从而避免了因氢气比例过高、保护气流量过大造成的浪费，为生产低成本硅钢提供了保证。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型硅钢连续退火炉氮氢配比加湿装置结构示意图；

附图标记说明：1-系统高压氮气供入TOP点；2-系统高压氢气供入TOP点；3-湿保护气入炉管道；4-氮气减压阀；5-氢气减压阀；6-湿保护气流通阀；7-湿保护气旁通阀；8-湿保护气混合气流量比例控制单元；9-加湿罐；10-湿保护气氢气流量控制单元；11-湿保护气预混罐；12-干保护气氢气流量控制单元；13-干保护气混合气流量比例控制单元；14-干保护气预混罐；15-事故高压氮气入炉管道；16-炉用低压氮气入炉管道；17-干保护气入炉管道。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。