[实用新型]一种链条链板孔尺寸自动分选工具

说明书

技术领域

本申请涉及一种链条链板两孔加工过程中的辅助治具，特别是一种链条链板孔尺寸自动分选工具。

背景技术

链条链板两孔尺寸与位置，对后续料条装配、料条强度以及链条的通用互换性起着至关重要的作用。然而，在链条链板生产中，链条链板尺寸与孔位置的精确控制率却很低，合格率不足80%，为生产高品质的料条，对检验的要求很高。而目前链条链板生产中，尺寸检验主要是靠人工离线抽样检测，抽样风险较大，且因链条链板边缘及孔为圆弧形，人工用卡尺测量很难检测准确，用CCD等图像处理设备测量虽较准确，但检测效率低，不适合批量生产检测。对链条链板孔位置的检测则主要靠目视或样品比对，准确度也较低。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、分选准确、自动化程度高、能全检的链条链板孔尺寸自动分选工具。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：

    一种链条链板孔尺寸自动分选工具，包括两侧带有挡板的输送轨道，同轴设置于输送轨道上方且高度均能够升降的电磁铁和分选规，且分选规位于电磁铁的正上方；位于电磁铁左侧的输送轨道上设置有一块活动挡板，位于电磁铁右侧的输送轨道上设置有一根伸缩推杆；所述电磁铁上设置有两个电磁通孔，每个电磁通孔的直径均大于链条链板的孔直径；所述分选规包括一根横杆和设置于横杆下方的两根圆柱规，每根圆柱规均包括第一圆柱规和位于第一圆柱规下方的第二圆柱规，其中，第一圆柱规的直径等于链条链板孔直径的上限值，第二圆柱规的孔直径等于链条链板孔直径的下限值；两个电磁通孔的中心间距以及两根圆柱规的中心间距均等于链条链板两孔的中心间距。

    与所述伸缩推杆正对的挡板上设置有一个缺口，缺口的外侧设置有不合格品箱。

    所述输送轨道上两侧挡板之间的间距为链条链板宽度尺寸的1-1.1倍。

本申请采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.上述挡板及电磁铁，能将待分选的链条链板自动对位吸紧，便于后续的自动分选过程；

2.上述第二圆柱规能将链条链板孔直径低于下限值的产品，进行筛选，第一圆柱规能将链条链板孔直径大于上限值的产品，进行筛选；上述伸缩推杆能将筛选出的低于下限值的产品，也即不良品进行剔除。

    从而，上述测量装置，整体结构简单、分选准确、自动化程度高、能够全检。

附图说明

图1是本申请一种链条链板孔尺寸自动分选工具的结构示意图。

其中有：1.输送轨道；2.活动挡板；3.电磁铁；31.电磁通孔；4.分选规；41.横杆；42.圆柱规；421.第一圆柱规；422.第二圆柱规；5.伸缩推杆；6.挡板；61.缺口；7.链条链板；8.不合格品箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。

如图1所示，一种链条链板孔尺寸自动分选工具，包括两侧带有挡板6的输送轨道1，同轴设置于输送轨道1上方且高度均能够升降的电磁铁3和分选规4，且分选规4位于电磁铁3的正上方。

位于电磁铁3左侧的输送轨道1上设置有一块活动挡板2，位于电磁铁3右侧的输送轨道1上设置有一根伸缩推杆5。

电磁铁3上设置有两个电磁通孔31，每个电磁通孔31的直径均大于链条链板7的孔直径，从而不影响分选规4从电磁通孔31中穿过。

    上述挡板6及电磁铁3，能将待分选的链条链板7自动对位吸紧，便于后续的自动分选过程。

上述分选规4包括一根横杆41和设置于横杆41下方的两根圆柱规42。

每根圆柱规42均包括第一圆柱规421和位于第一圆柱规421下方的第二圆柱规422，其中，第一圆柱规421的直径等于链条链板7孔直径的上限值，第二圆柱规422的孔直径等于链条链板7孔直径的下限值；两个电磁通孔31的中心间距以及两根圆柱规42的中心间距均等于链条链板7两孔的中心间距，且均同轴设置。

故上述第二圆柱规422能将链条链板孔直径低于下限值的产品，进行筛选，第一圆柱规421能将链条链板孔直径大于上限值的产品，进行筛选；上述伸缩推杆5能将筛选出的低于下限值的产品，也即不良品进行剔除。

    进一步，与伸缩推杆5正对的挡板6上设置有一个缺口61，缺口61的外侧设置有不合格品箱8。

    进一步，上述输送轨道1上两侧挡板6之间的间距为链条链板宽度尺寸的1-1.1倍。

    以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。