[实用新型]夹芯石膏砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏生产领域，尤其是一种夹芯石膏砌块。

背景技术

目前，常采用多种工业副产物如：脱硫石膏、磷石膏等来生产“石膏砌块”。并将这样的石膏砌块产品在框架结构建筑轻质内隔墙中应用，为消纳大量工业废渣、治理环境污染发挥了重要作用。然而，目前使用的“石膏砌块”结构种类比较单一，均为内部抽孔的“空心石膏砌块”——这样做的目的只有一个，为了减轻重量以符合轻质建材要求。因此早期的实体砌块已经淘汰。这些年随着技术进步和装备工业化升级，大型高产能设备的推出进一步推动了“空心石膏砌块”产品的生产和应用。

空心石膏砌块虽然实现了减重和节省材料的目的，但同时也带来明显缺陷：隔音性能太差，一般100毫米厚度空心石膏砌块隔音仅为25分贝左右，与住宅隔音45分贝的标准差距很大。为了提高隔音效果，人们又采用增加墙体厚度的简单办法。但这样简单调整厚度的方式，会让后期工序增加从而让人工和材料成本大幅度提高，不利于企业的生产经营。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在不增加材料消耗和单位面积质量、不大幅度提高成本的前提下，可以改善和提高石膏砌块的隔音性能的夹芯石膏砌块。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：夹芯石膏砌块，包括石膏砌块和设置于所述石膏砌块内的空腔，所述空腔内设置有至少一个增强肋板，所述空腔内设置有填充物且所述填充物与空腔内壁充分粘接。

进一步的是，所述增强肋板的两端分别与石膏砌块的上表面和下表面连接。

进一步的是，所述增强肋板为两个，且所述增强肋板为将空腔均分为三等份。

进一步的是，所述石膏砌块的侧壁上设置有互相匹配的凹榫槽和凸榫槽。

进一步的是，所述石膏砌块为矩形，所述凹榫槽和凸榫槽分别设置于侧壁的相对的两个面上。

进一步的是，所述填充物为石膏料桨与轻骨料颗粒的混合物。

进一步的是，所述轻骨料颗粒为聚苯乙烯泡沫颗粒、陶粒、膨胀珍珠岩颗粒等轻骨料。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的空腔内部采用增强肋板与填充物的方式，不仅可以保证石膏砌块结构的稳固，也可以大大的提高了石膏砌块的隔音效果。另外的，本实用新型的各项性能指标大大优于普通的空心石膏砌块，且性价比优势明显，特别是相同产能规模生产线设备投资更低。本实用新型适用于对隔音效果要求较高的应用领域。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中标记为：石膏砌块1、增强肋板11、凸榫槽12、凹榫槽13、上表面14、下表面15、侧壁16、空腔2、填充物3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示的夹芯石膏砌块，包括石膏砌块1和设置于所述石膏砌块1内的空腔2，所述空腔2内设置有至少一个增强肋板11，所述空腔2内设置有填充物3且所述填充物3与空腔2内壁充分粘接。

就本实用新型的生产加工方式而言，可以有两种：一是先做外壳后浇注夹芯；二是先成型夹芯再浇注外壳。当然也可以采用平台平模方式分层浇注，只是流程多效率不高。优选的生产方案是：采用平模浇注成型或连续挤出方式生产符合质量要求的“石膏料桨+轻骨料颗粒”复合夹芯填充体，待所述复合夹芯硬化到具有一定强度(不影响搬动、不必等待完全干燥)时，用平台平模方式装配模具，然后放置复合夹芯并准确定位、然后一次性浇注石膏料桨、然后整理平模上表面、然后实现固化、初步干燥后切割、最后入库至完全干燥即为成品。为了进一步提高生产效率，可采用“成组纵向立模”(立模重叠排列)方式，一次浇注20组。产能预算为：以立模高度为2550毫米设计模具，每模可生产666(宽)×500(高)×100(厚)mm的常规尺寸砌块5块，20组立模计100块，折合33平米/小时(其中，模具装配、浇注固化、脱模共计1小时以内)。每套模具车8小时产能可达到260平米/天(8小时内)，配置多套模具车可实现规模化量产。另外，本申请的填充物并不是单纯的物理填充，而是具有一定抗压强度并与砌块围护结构体有充分粘接强度的填充物。

为了加强本实用新型的结构强度，可以选择将增强肋板11的两端分别与石膏砌块1的上表面14和下表面15连接。如图1所示，增强肋板11按照与石膏砌块1的上表面14和下表面15连接的方式，可以最好的承受石膏砌块1的承载力，保证安装后的结构稳定性。进一步的，如图1所示的，优选增强肋板11为两个，且所述增强肋板11为将空腔2均分为三等份。