[实用新型]一种胱氨酸废液生产酪氨酸的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨基酸生产技术领域，特别涉及一种胱氨酸废液生产酪氨酸的装置。

背景技术

由于全球市场对禽类肉制品的巨大需求，禽类的屠宰加工过程中产生大量的羽毛，使得每年羽毛废弃物达数百万吨，这些羽毛如直接废弃，在自然条件下腐烂降解时间长，且腐烂发臭对环境造成污染；如焚烧填埋需大量的人力和物力，还可能造成二次污染，也浪费了宝贵的资源。由于羽毛含有大量的蛋白质，如通过化学的方法将其降解为氨基酸，既避免了羽毛废弃物产生的污染，又具有良好的经济效益，不失为是目前处理羽毛的最好方法。

目前常规的将羽毛降解为氨基酸方法是酸解法，酸解法将羽毛经物理处理后送入酸解罐内，经多次中和和脱色后，产生二次母液、三次母液和胱氨酸产品，其中，二次母液、三次母液分别送亮氨酸工段和酪氨酸工段生产不同的氨基酸。以下对不同工段的工艺流程进行说明：

一、胱氨酸工段的工艺流程为：1.1水解段

原料：毛发；辅料：盐酸，蒸汽；将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度﹥30%），蒸汽；温度120℃，酸解时间7h；终点产物：水解液（去一次中和段）。

1.2一次中和段

辅料：液氨（或液碱）；水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱）；温度80℃，中和时间20h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即一次母液，送L-精氨酸车间做原料）2，滤渣（去一次脱色段）。

1.3一次脱色段

辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（燃烧）2,滤液（去二次中和段）。

1.4二次中和段

辅料：碳酸氢铵；滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵；温度80℃，中和时间12h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即二次母液，送L-亮氨酸车间做原料）2，滤渣（去二次脱色段）。

1.5二次脱色段

辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去三次中和段）。

1.6三次中和段

辅料：氨水；滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80，中和时间3h，终点pH=4.0，过滤；终点产物：1，滤液（即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料）2，滤渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。

1.7精制段

辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-胱氨酸成品。

酪氨酸工段的工艺流程为：

3.1碱溶段

原料：三次母液（L-胱氨酸生产中三次中和段产物）；辅料：液碱，纯水，活性炭；将三次母液通入碱溶罐内，通（投）入液碱，纯水，活性炭，温度90℃，碱溶时间6h，过滤；终点产物：1，滤渣(回收利用)2，滤液（去一次中和段）。

3.2一次中和段

辅料：盐酸；滤液进入一次中和罐，通入盐酸，温度80℃，中和时间6h，终点pH=8.5，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）。

3.3脱色段

辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，通（投）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段）。

3.4二次中和段

辅料：氨水；滤液进入二次中和罐，通入氨水，温度80℃，中和时间4h，终点pH=4.0，结晶，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-酪氨酸粗品，去精制段）。

3.5精制段

辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，气压-0.09Mpa，烘干时间5h。

申请人在实现上述过程时，发现酸、碱和活性炭的用量大，导致生产成本较高；同时，产生了大量的废水；另外，酪氨酸的产量较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种胱氨酸废液生产酪氨酸的装置，用于降低成本和提高产率，以获得更大的经济效益。所述技术方案如下：