[实用新型]一种用于炉排片自动定位与加工的双面U钻铣

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉的炉排片自动定位与快速成型加工专用机床夹具设计技术领域。

背景技术

在炉排炉式的垃圾焚烧炉中，炉排片作为炉排的重要组成部分，是垃圾燃烧过程装料和推进的载体。每台焚烧炉的炉排片的数量都达到几百片甚至上千片。因此炉排片的加工效率和加工精度决定着焚烧炉的生产制造周期和成本预算。由于炉排片的加工涉及面铣，钻，滚铣等工序，原有的加工需要至少两台至三台机床设备才能完成，使用多台设备加工炉排片，涉及定位，装夹，人工等多方面的辅助工时成本，使得炉排片的加工工序繁琐，耗时高，效率低。解决炉排片的加工工序、加工时长等问题非常重要。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种工序简单、耗时短、效率高的用于炉排片自动定位与加工的双面U钻铣。

本实用新型包括床身，在所述床身上设有两个镗削装置、一个铣削装置、一个液压夹紧装置；所述两个镗削装置相对设置，所述铣削装置设置于两个镗削装置之间的一侧，所述液压夹紧装置设置于两个镗削装置和铣削装置之间；每个所述的镗削装置分别包括第一伺服滑台、刀杆、镗削头，所述镗削头设置于第一伺服滑台上，所述刀杆设置于镗削头上，刀杆前端设置U钻；所述铣削装置包括第二伺服滑台、铣头、滚铣刀，所述铣头设置于第二伺服滑台上，所述滚铣刀设置于铣头前端；所述第一伺服滑台、第二伺服滑台分别通过双轨导轨与床身连接。

本实用新型通过液压夹具自动对炉排片进行定位与夹紧，5秒后第二伺服滑台得到信号进给，滚铣刀在第二伺服滑台进给时对炉排片的开挡面和两顶面同时铣削，工序结束后两台第一伺服滑台得到信号进给，相对的两个U钻在第一伺服滑台进给的同时对炉排片左右两筋的安装孔进行钻孔，复位。整个加工步骤持续6-10分钟后便一次加工成型。本实用新型使用方便、一次成型加工，大大缩短原有工艺加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括床身1，在所述床身1上设有两个镗削装置2、一个铣削装置3、一个液压夹紧装置4；所述两个镗削装置2相对设置，所述铣削装置3设置于两个镗削装置2之间的一侧，所述液压夹紧装置4设置于两个镗削装置2和铣削装置3之间；每个所述的镗削装置2分别包括第一伺服滑台5、刀杆6、镗削头7，所述镗削头7设置于第一伺服滑台5上，所述刀杆6设置于镗削头7上，刀杆6前端设置U钻9；所述铣削装置3包括第二伺服滑台10、铣头11、滚铣刀12，所述铣头11设置于第二伺服滑台10上，所述滚铣刀12设置于铣头11前端；第一伺服滑台5、第二伺服滑台10分别通过双轨导轨8与床身1连接。