[实用新型]装盒机用药托下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，特别涉及一种装盒机用药托下料装置。

背景技术

随着自动化生产设备的普及，现在药品生产企业越来越多对药品包装采用自动装盒机。对于中药类的丸剂与盒剂(如口服液)来说，装盒工序主要包括药剂入托，置于进料输送带上，塑托输送，塑托装盒等工序。装盒的具体过程是先将药剂转送到塑托内，置于进料输送带上，并通过送盒机构送入纸盒，然后通过推送机构中的推杆将塑托推送入纸盒内，最后再通过折舌机构、插舌机构和打码机构完成后续工作。

现塑托下料装盒常采用步进式，即装盒机产品链停机一次，塑托下料装盒一次，不连续运行，步进运行，生产效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装盒机用药托下料装置，它能方便地使药托自动下托，装盒机连续运行，性能准确可靠，生产效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种装盒机用药托下料装置，包括基板、位于基板上的拨料装置、托板送料装置，所述拨料装置包括位于基板后面的伺服电机，由伺服电机带动的下料同步带和位于所述下料同步带上的叉指形拨叉，所述托板送料装置和所述光电检测装置位于所述拨料装置下料同步带的下方。

所述叉指形拨叉数量为1至4个。

所述托板送料装置包括托扳、位于所述托板两边的压条和位于所述压条外侧的挡边、前挡边。

所述拨料装置还包括主动轴、从动轴、主动带轮、从动带轮、轴承座，所述主动轴贯穿于所述基板，通过轴承座安装于所述基板上，所述从动轴位于基板的下料同步带的一侧，所述伺服电机与所述主动轴相连，主动带轮位于所述主动轴上，主动带轮通过下料同步带带动位于从动轴上的从动带轮。

所述装盒机用药托下料装置还包括光电检测装置，所述光电检测装置包括位于所述下料同步带下方的光电支架和位于所述光电支架上的光电传感器。

所述主动轴上还设有过载保护器；所述主动轴上位于基板后面设有检测板，所述检测板位于所述过载保护器的外边，所述基板上与检测板相近位置设有检测支架，所述检测支架上设有检测传感器。

采用这样的结构后，当检测光电传感器检测到药托时，伺服电机会得到主机同步信号指令转动，这样叉指形拔叉也跟着转动，把药托拨到装盒机传送带上。

检测板每转动半圈，检测传感器检测到信号，叉指形拨叉拨动一次。

压条可防止药剂上跳及保证药托运动的正确导向。

本实用新型装盒机用药托下料装置，它能方便地使药托自动下托，装盒机连续运行，性能准确可靠，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型装盒机用药托下料装置的东南轴侧图。

图2是本实用新型装盒机用药托下料装置的东北轴侧图。

图3是本实用新型装盒机用药托下料装置的正视图。

具体实施方式

下面将结合附图具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种装盒机用药托下料装置，包括基板2、位于基板2上的拨料装置14、托板送料装置15，所述拨料装置14包括位于基板2后面的伺服电机19，由伺服电机19带动的下料同步带3和位于所述下料同步带3上的叉指形拨叉17，所述托板送料装置15和所述光电检测装置12位于所述拨料装置14下料同步带3的下方。

所述叉指形拨叉17数量为1至4个。

所述托板送料装置15包括托扳1、位于所述托板1两边的压条30和位于所述压条30外侧的挡边5、前挡边22。

所述拨料装置还包括主动轴8、从动轴9、主动带轮6、从动带轮7、轴承座10，所述主动轴8贯穿于所述基板2，通过轴承座10安装于所述基板2上，所述从动轴9位于基板2的下料同步带3的一侧，所述伺服电机19与所述主动轴8相连，主动带轮6位于所述主动轴8上，主动带轮6通过下料同步带3带动位于从动轴9上的从动带轮7。

所述装盒机用药托下料装置还包括光电检测装置12，所述光电检测装置12包括位于所述下料同步带3下方的光电支架19和位于所述光电支架19上的光电传感器16。

所述主动轴8上还设有过载保护器4；所述主动轴8上位于基板2后面设有检测板27，所述检测板27位于所述过载保护器4的外边，所述基板2上与检测板27相近位置设有检测支架28，所述检测支架28上设有检测传感器26。

所述拨料装置14主动轴8、从动轴9外端面还设有侧板，所述侧板起固定支撑作用。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。