[实用新型]管道安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道安装结构。

背景技术

图1A和图1B是现有技术的一种用于换气装置与管道盖之间通过管道连接安装的不同角度示意图。

图中为一种常见的壁挂热交换型的换气装置及与所述换气装置连接的管道和管道盖。为了便于说明，隐藏了管道的对称的上半部分。

换气装置10安装于墙壁的室内侧，换气装置10上设有内排气口11和内进气口12，内排气口11和内进气口12之间由第一分隔槽13分隔，内排气口11和内进气口12的外周形成第一圆形凹槽14。

管道盖20安装于墙壁的室外侧，对应于室内侧的内排气口11和内进气口12，室外侧的管道盖20上设有外排气口21和外进气口22，外排气口21和外进气口22之间由第二分隔槽23分隔，外排气口21和外进气口22外周形成第二圆形凹槽24。

在墙壁上设有贯通墙壁、连通室内侧换气装置10和室外侧管道盖20的通孔，该通孔内安装有管道，所述管道通过贯穿整条管道内部的分隔板2而形成排气通道3和进气通道4。

图1C和图1D是图1A和图1B所示管道的第一开口和第二开口的示意图。

为了便于根据墙壁厚度调节管道的长度，管道包括两根结构一样的第一管道1和第二管道1’。图1C和图1D为同一根管道1的两个管道开口(第一开口113和第二开口114)的示意图。

第一管道1和第二管道1’的第一开口113外周设有凹陷圆环115，分隔板2靠近第一开口113处设有第一突出片111和第二突出片112，第一突出片111和第二突出片112为错位设置，且其中一部分相贴。从第一突出片111的端部到与其相向的管道1内壁之间相距一定距离，形成第一缺口16，从第二突出片112的端部到与其相对的管道1内壁之间相距一定距离，形成第二缺口17。

第一管道1和第二管道1’的第二开口114外周设有突出圆环18，分隔板2靠近第二开口114处设有分别从分隔板2靠管道内壁的两端设置的第三突出片121和第四突出片122，第三突出片121和第四突出片122为错位设置，第三突出片121和第四突出片122之间相距一定距离。

安装换气装置10、管道1、1’和管道盖20时，首先根据墙壁厚度调整管道1、1’的长度，使管道1、1’的总长度等于墙壁厚度。

当墙壁的厚度刚好等于一根管道1(1’)的长度时，用户不需要切割管道1(1’)，直接把其中一根管道1(1’)的分隔板2两端分别卡入换气装置10和管道盖20的第一分隔槽13和第二分隔槽23内，同时把管道1(1’)两端的管道开口113、114的外周分别卡入换气装置10和管道盖20的第一圆形凹槽14和第二圆形凹槽24内。

当墙壁的厚度刚好等于两根管道1、1’的总长度时，用户不需要切割管道1、1’，直接使第一管道1的第一开口113的凹陷圆环115和第二管道1’第二开口114的突出圆环18互相卡合，把第二管道1’的第三突出片121卡入第一管道1的第一缺口16内，把第二管道1’的第四突出片122卡入第一管道1的第二缺口17内，从而把第一管道1和第二管道1’卡合在一起。然后把第一管道1或第二管道1’的分隔板2分别卡入换气装置10第一分隔槽13或管道盖20的第二分隔槽23内，同时把第一管道1或第二管道1’的管道开口113、114外周卡入换气装置10的第一圆形凹槽14或管道盖20的第二圆形凹槽24内。

当墙壁的厚度小于一根管道1(1’)的长度时，需要切割管道1(1’)，使管道1(1’)的长度等于墙壁厚度。切割完成后，把管道1(1’)的分隔板2两端分别卡入换气装置10第一分隔槽13和管道盖20的第二分隔槽23内，同时把管道两端的管道开口113、114的外周分别卡入换气装置10的第一圆形凹槽14和管道盖20的第二圆形凹槽24内。

当墙壁的厚度大于一根管道1(1’)的长度且小于两根管道1、1’总长度时，需要切割管道1、1’，使两根管道1、1’的总长度等于墙壁厚度。例如用户可以从第一管道1的第一开口113进行切割，然后把未切割的第二开口114和第二管道1’的第一开口11进行卡合。

背景技术中的管道安装结构，为确保管道1(1’)和换气装置10、管道1(1’)和管道盖20之间互相卡合的稳固性，防止松脱，管道1(1’)内部的分隔板2厚度大于或等于换气装置10的第一分隔槽13的宽度，也大于或等于管道盖20的第二分隔槽23的宽度，以达到过盈配合的效果。因此，需要较大的力气才能把管道1(1’)内部的分隔板2嵌入第一分隔槽13或第二分隔槽23内。