[实用新型]大口径高压铸钢球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种大口径高压铸钢球阀。

背景技术

大口径高压铸钢球阀是一种可用于高压工况中，且适用于石油或化工管道中的球阀。

传统的大口径高压铸钢球阀主要包括阀体，与阀体连接的阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道及连接腔，连接腔内设有促使介质进入通道与介质流出通道导通或封闭的球体，介质进入通道或介质流出通道与球体之间设有阀座，阀盖上设有延伸至连接腔内并与球体联动连接的阀杆，阀杆相对于与球体联动连接一端的另一端设有驱动阀杆的驱动源。

此类球阀的阀杆会受到球体的杠杆效应，阀杆受到较大的扭力，阀杆的使用寿命较短，长时间的使用会导致阀杆变形或弯曲，导致阀杆报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种延长阀杆的使用寿命、密封性好的大口径高压铸钢球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大口径高压铸钢球阀，包括有阀体，与阀体连接的阀盖，设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道及连接腔，连接腔内设有促使介质进入通道与介质流出通道导通或封闭的球体，介质进入通道或介质流出通道与球体之间设有阀座，阀盖上设有延伸至连接腔内并与球体联动连接的阀杆，阀杆相对于与球体联动连接一端的另一端设有驱动阀杆的驱动源，其特征在于：所述阀盖相对于与阀体连接一端的另一端设有供阀杆安装的安装开口，安装开口处设有压盖，压盖与球体之间设有球体支撑套，该球体支撑套的轴向一端与压盖抵触，另一端球体贴合，所述的球体支撑套与球体贴合的一端与阀杆及球体之间分别设有轴承。

采用上述技术方案，通过在压盖与球体之间设置球体支撑套，使球体在使用过程中的杠杆效应由阀杆上转接至球体支撑套上，从而对阀杆实施保护，防止阀杆弯曲或变形，从而延长了阀杆的使用寿命，球体支撑套与球体及阀杆之间轴承的设置可避免球体支撑套与阀杆及球体之间发生摩擦，从而进一步的对球体及阀杆实施保护。

本实用新型进一步设置为：压盖与球体支撑套之间设有卡块，所述的压盖及球体支撑套与阀杆及阀体之间分别设有密封圈。

采用上述技术方案，这样设置结构紧凑，密封性好。

本实用新型更进一步设置为：阀座与球体之间设有密封块，阀座相对于设置密封块一端的另一端与阀体之间设有弹簧。

采用上述技术方案，这样设置可保证阀座与球体之间的密封。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种大口径高压铸钢球阀，包括有阀体1，与阀体1连接的阀盖2，设于阀体1上的介质进入通道11、介质流出通道12及连接腔13，连接腔13内设有促使介质进入通道11与介质流出通道12导通或封闭的球体3，介质进入通道11或介质流出通道12与球体3之间设有阀座4，阀盖2上设有延伸至连接腔13内并与球体3联动连接的阀杆5，阀杆5相对于与球体3联动连接一端的另一端设有驱动阀杆5的驱动源6，驱动源6可为手柄或电机，阀盖2相对于与阀体1连接一端的另一端设有供阀杆5安装的安装开口21，安装开口21处设有压盖7，压盖7与球体3之间设有球体支撑套71，该球体支撑套71的轴向一端与压盖7抵触，另一端球体3贴合，球体支撑套71与球体3贴合的一端与阀杆5及球体3之间分别设有轴承72。上述方案中，通过在压盖7与球体3之间设置球体支撑套71，使球体3在使用过程中的杠杆效应由阀杆5上转接至球体支撑套71上，从而对阀杆5实施保护，防止阀杆5弯曲或变形，从而延长了阀杆5的使用寿命，球体支撑套71与球体3及阀杆5之间轴承72的设置可避免球体支撑套71与阀杆5及球体3之间发生摩擦，从而进一步的对球体3及阀杆5实施保护。

在本实用新型实施例中，为了使压盖7与球体3之间之间的衔接更为紧凑，使球体支撑套71能够稳定处于阀杆5与阀体1之间，压盖7与球体支撑套71之间设有卡块73，并且为了保证阀体1的密封性，压盖7及球体支撑套71与阀杆5及阀体1之间分别设有密封圈8。这样设置使阀盖2处形成多道密封，进而有效的提高了密封性。

为了保证阀座4与球体3之间的密封性能，阀座4与球体3之间设有密封块41，阀座4相对于设置密封块41一端的另一端与阀体1之间设有弹簧42。弹簧42始终对阀座4具有抵压力，使阀座4与球体3之间更为紧密的贴合密封。