[实用新型]彩钢板自动开孔生产线的自动开孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于彩钢板加工制造领域，尤其是指彩钢板自动开孔生产线的自动开孔装置。

背景技术

彩钢板在安装过程中，往往根据需求要在彩钢板上加工有孔，用于安装固定、穿线、过管等。少量加工时是在现场采用手电钻钻削小孔或开孔器进行开孔，当需要直径大的孔时采用剪刀扩孔处理。这样的临时现场加工措施，无法满足大批量生产需求，且质量和精度得不到保证，手工加工时，稍有不慎就会对人产生伤害。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩钢板自动开孔生产线的自动开孔装置，该装置全自动对彩钢板进行开孔作业，快捷简便，自动化程度高，生产效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：彩钢板自动开孔生产线的自动开孔装置包括：Z向驱动机构、主动力头、吸尘装置a、桁架、X向驱动机构、推板机构、电磁吸盘a、Y向驱动装置b、吸尘装置b、电磁吸盘b、Y向驱动机构a、升降滚筒线和主机架，主动力头安装在Z向驱动机构上，主动力头可沿Z方向向下驱动加工刀具对彩钢板进行开孔作业； X向驱动机构安装在桁架上部的一侧，驱动Z向驱动机构在X方向上的移动，Y向驱动装置a和Y向驱动装置b安装在桁架底部的两侧，并位于主机架顶部的两侧；Z向驱动机构安装在桁架上，并可沿桁架在X方向上移动。

所述的吸尘装置a安装于Z向驱动机构的一侧，吸风口位于加工刀具侧。

所述的滚筒安装在主机架的上表面，滚筒轴线与X方向相平行。

所述的电磁吸盘b安装在主机架的一侧，电磁吸盘a安装在推板机构上，电磁吸盘a和电磁吸盘b位于两个滚筒的间隙中，电磁吸盘a和电磁吸盘b的上表面低于滚筒的上表面。

所述的推板机构安装在主机架上，位于升降滚筒线的上方，可沿X方向移动。

所述的吸尘装置b安装在主机架的底部，吸风口朝向升降滚筒线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是彩钢板自动开孔生产线的自动开孔装置可对彩钢板进行批量开孔作业，采用数控技术，快捷简便，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1 彩钢板自动开孔生产线的自动开孔装置主视示意图。

图2 彩钢板自动开孔生产线的自动开孔装置俯视示意图。

1.Z向驱动机构   2.主动力头   3.吸尘装置a   4. 桁架   5.X向驱动机构   6.推板机构   7.电磁洗盘   8.Y向驱动装置b   9.吸尘装置b   10电磁吸盘   11.Y向驱动机构a   12升降滚筒线   13.主机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：彩钢板自动开孔生产线的自动开孔装置包括：Z向驱动机构1、主动力头2、吸尘装置a3、桁架4、X向驱动机构5、推板机构6、电磁吸盘a7、Y向驱动装置b8、吸尘装置b9、电磁吸盘b10、Y向驱动机构a11、升降滚筒线12、主机架13和滚筒14，主动力头2安装在Z向驱动机构1上，主动力头2可沿Z方向向下驱动加工刀具对彩钢板进行开孔作业； X向驱动机构5安装在桁架4上部的一侧，驱动Z向驱动机构1在X方向上的移动，Y向驱动装置a11和Y向驱动装置b8安装在桁架4底部的两侧，并位于主机架13顶部的两侧；Z向驱动机构1安装在桁架4上，并可沿桁架4在X方向上移动。

所述的吸尘装置a3安装于Z向驱动机构1的一侧，吸风口位于加工刀具侧。

所述的滚筒14安装在主机架13的上表面，滚筒14轴线与X方向相平行。

所述的电磁吸盘b10安装在主机架13的一侧，电磁吸盘a7安装在推板机构6上，电磁吸盘a7和电磁吸盘b10位于两个滚筒14的间隙中，电磁吸盘a7和电磁吸盘b10的上表面低于滚筒14的上表面。

所述的推板机构6安装在主机架13上，位于升降滚筒线12的上方，可沿X方向移动。

所述的吸尘装置b9安装在主机架13的底部，吸风口朝向升降滚筒线12。

彩钢板自动开孔生产线的自动开孔装置的工作流程是：彩钢板进入板材加工区后，行至于止挡器，主机架一侧的推板机构6沿X向移动将彩钢板推至主机架13的另一侧进行机械定位，定位结束后滚筒14下降，彩钢板落至两侧的电磁吸盘a7和电磁吸盘b10上，电磁吸盘a7和电磁吸盘b10进行选择性吸附，刀具在主动力头2的作用下对彩钢板进行加工，加工完成后主动力头2离开，止挡器下降，滚筒14下降，并将开孔后废料送出，电磁吸盘a7和电磁吸盘b10释放，滚筒14升至顶点，推板机构6退回，滚筒14同时将加工好的彩钢板送出，重复作业，完成批量的彩钢板的孔加工作业。