[实用新型]一种用于膏药贴生产的一次成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及膏药生产技术领域，尤其涉及一种用于膏药贴生产的一次成型机。

背景技术

目前，生产膏药贴时，先把膏药涂在布上，再把布切成小卷，然后把小卷通过复合刺孔机把纸和药布复合在一起，再将复合件切成小片，生产过程中，各步骤衔接不紧密，不在同一设备上完成，自动化生产程度不高，生产效率低，人工成本、存储成本高，因此有必要设计一台可以实现膏药贴生产一次成型的设备。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于膏药贴生产的一次成型机。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：

一种用于膏药贴生产的一次成型机，包括垫布放卷装置、涂布放卷装置、压合装置、穿刺装置、分离装置以及收卷装置，所述垫布放卷装置和涂布放卷装置分别与压合装置进料口相连，所述压合装置出料口与穿刺装置进料口相连，所述穿刺装置出料口与收卷装置进料口相连，所述分离装置位于涂布放卷装置出料口处。

所述垫布放卷装置、涂布放卷装置、压合装置、穿刺装置以及收卷装置之间通过输送带或平行托辊相连。

所述垫布放卷装置与压合装置之间设置有纠偏装置B。

所述涂布放卷装置与压合装置之间设置有纠偏装置A。

所述穿刺装置由纵向密集孔穿刺装置和横向密集孔穿刺装置组成，纵向密集孔穿刺装置、横向密集孔穿刺装置顺序连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过用压合装置把涂有膏药的涂布压合在垫布上形成复合件，通过穿刺装置将复合件加工密集孔后卷取，所有步骤在一台设备上完成，膏药贴生产一次成型，省时省力，方便快捷，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-垫布放卷装置，2-涂布放卷装置，3-纠偏器B，4-纠偏器A，5-压合装置，6-穿刺装置，7-收卷装置，8-分离装置。9-纵向密集孔穿刺装置，10-横向密集孔穿刺装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明，但要求保护的范围并不限于所述。

如图1所示，一种用于膏药贴生产的一次成型机，包括垫布放卷装置1、涂布放卷装置2、压合装置5、穿刺装置6以及收卷装置7，所述垫布放卷装置1和涂布放卷装置2分别与压合装置5进料口相连，所述压合装置5出料口与穿刺装置6进料口相连，所述穿刺装置6出料口与收卷装置7进料口相连。

将垫布放置在垫布放卷装置1上，垫布放卷装置1将成卷的垫布按照压合速度发放垫布，垫布从垫布放卷装置1离开到压合装置5的过程中会发生偏移，为了保证垫布和涂布能够准确地重合，在垫布放卷装置1和压合装置之间设置纠偏装置B3。

涂布上涂有膏药，为了保证涂布上的膏药不会受到污染，涂布上有膏药保护层，因此涂布在离开涂布放卷装置2时，需要将膏药保护层分离下来。在涂布放卷装置2出料口处设置分离装置8，用于将膏药保护层分离。为了保证涂布能和垫布准确地重合，在涂布放卷装置2和压合装置5之间设置纠偏装置A4。

将垫布、涂布通过输送带或平行托辊牵引至压合装置5处，以便将垫布和涂布压合在一起。在使用本技术方案时，将涂布和垫布分别牵引至压合装置5进料口处，先手动将垫布压合在涂布上涂有膏药的面上，然后放进压合装置5进料口。

压合装置5将垫布和涂布压合在一起形成复合件，复合件经过穿刺装置6刺孔后用收卷装置7成卷收取，在穿刺装置6上可加工横向密集孔和纵向密集孔。为了进一步提高刺孔质量，穿刺装置6由纵向密集孔穿刺装置9和横向密集孔穿刺装置10组成，纵向密集孔穿刺装置9刺孔数目根据膏药的使用方法不同，可以在纵向10mm距离内穿刺直径为0.5mm的孔10个或以上，为了保证纵向刺孔延续性，纵向密集孔穿刺装置9在刺孔时与复合件之间存在85°的夹角。横向密集孔穿刺装置10刺孔数目根据膏药的使用方法不同，可以在横向10mm距离内穿刺直径为0.5mm的孔8个或以上。横向密集孔穿刺装置10宽度大于复合件宽度，刺孔时垂直刺孔。由于穿刺纵向密集孔时复合件纵向受力，如果复合件上已有横向密集孔，则可能会发生扯断，因此复合件先由纵向密集孔穿刺装置9加工纵向密集孔，再经过横向密集孔穿刺装置10加工横向密集孔，收卷装置7将刺有横向密集孔和纵向密集孔的复合件卷取。