[实用新型]放空火炬点火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可燃气体放空火炬点火系统，属于油气放空处理技术领域。

背景技术

目前在油气生产及处理装置中，排放有害气体的可燃气体放空管通常高达25-50米，通过高压电子放电点燃放空管中的有害气体的可燃气体放空火炬点火系统被广泛采用。放空火炬点火系统普遍采用如图1所示的高压电子点火系统，它一般由高压发生器1、高压线2、火花塞3组成，高压发生器的作用是产生足够高的电压，通过高压线到达火花塞，进而在火花塞的中心电极和侧电极之间跳火，产生强烈的电火花，点燃放空管排出口输出的有害气体。由于火花塞工作时中心电极的电压会高达20000V左右，为了防止高压电流短路，中心电极采用陶瓷绝缘材料，其外侧是波纹状绝缘体，该绝缘体的作用是进一步加强火花塞的绝缘性能。利用上述绝缘办法，能使高压电顺利地从高压线端子到达中心电极前端，不会在中途产生弧光放电现象。火花塞工作的环境是非常严荷，要求绝缘材料在高温时尽可能少地接受热量，以避免温度上升过高，同时又能把热量顺利地传导出去。一般火花塞的绝缘材料大都采用氧化铝。

中心电极和侧电极材料的导电性要求很高，同时要具有良好的热传导性和较高的强度，在反复放电过程中烧损要少。现在电极材料普遍采用的是镍合金，但为了进一步提高耐烧蚀性能，也有使用铂金及其它贵重金属的。无论是镍合金还是铂金材质制作的电极，在腐蚀气体长期作用下，表面均产生一层硫化物薄膜，在放电极间产生了绝缘物质，阻止继续放电，这是大多数可燃气体放空火炬点火装置使用寿命短(约为2年)的根本原因。

一旦高压电子点火电极被腐蚀，电极将不能放电点火，且更换难度极大，需架设脚手架等安全措施到达25-100m上空进行更换；同时因为寿命极短，更换频率高，当生产系统压力波动或紧急情况下应急放空需要，无法保证及时排放可燃气体以保证生产安全，给可燃气体安全生产带来极大地安全隐患。

发明内容

本实用新型目的在于：提供一种可燃气体放空火炬点火系统，利用高频加热原理使工件温度达到可燃气体燃点从而点燃可燃气体。

本实用新型采用的可燃气体放空火炬点火系统结构如下：

其包括高频电源、高频传输线、感应线圈、感应工件，所述高频电源通过所述高频传输线与感应线圈连接，感应线圈内放置感应工件。

由高频电源(高频发生器)、高频传输线、感应线圈、感应工件构成的点火系统，通过在感应线圈内产生高频的交变磁场，感应工件在交变的磁场中涡流，从而达到对感应工件加热的目的。将感应工件放置在放空管的顶端，一旦感应工件的温度达到放空管内气体的燃烧燃点(例如，600℃-800℃的温度)，就可以达到非接触式的点燃放空可燃气体的目的。由于放空管上空只有感应工件与地面高频发生器相通，从根本上杜绝了现有技术中高压电子点火电极被腐蚀的情况，即使感应工件被腐蚀，感应工件也能在磁场的作用下产生涡轮发热。极大的提高了点火系统的寿命，确保了可燃气体的安全生产。

更进一步的改进是，所述感应工件为耐高温金属或合金，如钨、钴、钼等，以及钨基合金、钼合金、钨钴合金等。确保加热温度达到了可燃气体如天然气燃点600-800度，而感应工件不熔化，保持正常工作。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照说明书附图的方式说明，其中：

图1是现有技术的放空火炬点火系统的原理图。

图2是本实用新型的放空火炬点火系统的原理图。

图3是本实用新型实施例的安装示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图2、3所示的本实用新型原理图和安装示意图。高度H约25-50米的放空管10固定在塔架9中部，高频传输线5通过紧固件8固定在塔架上。感应工件7通过塔架上的支撑装置固定在放空管排出口的上端，感应工件外绕制的感应线圈6通过高频传输线5与地面的高频电源4连通，地面的高频电源产生高频电流，通过高频传输线传送到感应线圈，利用电磁感应原理，高频磁场中的感应工件会产生涡流，从而对感应工件进行加热。一旦感应工件的温度达到可燃气体的燃点，就会把放空的可燃气体点燃，达到设计目的。

尽管已经根据优选实施例对本实用新型进行了示例和描述，但应认识到，本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。在不背离权利要求书中所阐述的本实用新型的情况下，可对此作出变更和改变，本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。