[实用新型]电机包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，涉及一种电机包装装置。

背景技术

现有技术中，对电机进行包装时，普遍采用木卡板为底板，侧板利用拼装方式连接，电机放置在侧板的内侧。然而在运输过程中，由于电机尺寸较大，容易产生摇晃而倾斜倒塌，造成很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种减振效果好且不易造成电机倾斜倒塌的电机包装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种电机包装装置，包括围箱、连接在所述围箱底部的底板、连接在所述围箱顶部的顶板、四个分别与电机顶角相互抵持的第一缓冲块，以及若干个与所述电机侧棱边相互抵持的第二缓冲块；所述围箱由第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板首尾相接围合而成；所述底板为双层结构，所述底板上开设有若干个用于固定安装电机的安装孔。

在本实用新型所述的电机包装装置中，每个所述第一缓冲块包括第一块体、以及开设在所述第一块体上的方形槽；所述方形槽与所述电机顶角相互抵持。

在本实用新型所述的电机包装装置中，每个所述第二缓冲块的横截面呈L形。

在本实用新型所述的电机包装装置中，所述第二缓冲块设置有八个；八个所述第二缓冲块均匀地分布在所述电机的侧棱边。

在本实用新型所述的电机包装装置中，所述第一缓冲块与所述第二缓冲块均由珍珠棉制成。

在本实用新型所述的电机包装装置中，所述电机包装装置还包括若干个螺纹件；每个所述螺纹件对应穿过所述安装孔与所述电机连接。

在本实用新型所述的电机包装装置中，所述电机包装装置还包括多个平行安装在所述底板底部的支撑柱；每个支撑柱开设有一对叉车孔。

在本实用新型所述的电机包装装置中，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板均为胶合板。

在本实用新型所述的电机包装装置中，所述底板与所述顶板均为胶合板。

实施本实用新型的电机包装装置，具有以下有益效果：所述电机包装装置采用第一缓冲块以及第二缓冲块等结构，其防振效果好，能够对放置在围箱内的电机起到保护作用，从而有效地避免所述电机包装装置在运输过程中造成电机的损伤；再者，所述电机包装装置采用底板上开设有用于固定安装电机的安装孔的结构，在运输过程中，能够有效地避免电机产生倾斜倒塌。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的电机包装装置包装电机时的分解示意图；

图2是图1所示的电机包装装置去除顶板、第二侧板以及第三侧板时的结构图；

图3是图1所示的电机包装装置中的第一缓冲块的立体结构图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2以及图3所示，本实用新型的较佳实施例提供一种电机包装装置，其包括围箱1、底板2、顶板3、第一缓冲块4、第二缓冲块5、螺纹件6以及支撑柱7。

具体地，如图1所示，该围箱1大致为长方体的盒状结构，其尺寸略大于待包装的电机100的外形尺寸。围箱1由第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13以及第四侧板14首尾相接围合而成。第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13以及第四侧板14均为长方形的板状结构，本实施例中，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13以及第四侧板14均为胶合板。该胶合板为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。

如图1以及图2所示，该底板2用于支撑电机100，其连接在围箱1的底部。本实施例中，底板2为双层结构，其采用双层的胶合板结构。由于电机100的重量较大，采用双层的底板2的结构，能够提高所述电机包装装置底部的结构强度，有效地避免因所述电机包装装置底部破损而造成电机100的损坏。该底板2上开设有若干个用于固定安装电机100的安装孔21，该实施例中，安装孔21设置有两排。采用该安装孔21的结构，能够使得电机100稳固地安装在底板2上。该顶板3安装在围箱1顶部，其同样采用胶合板的结构。