[实用新型]H型钢工装夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑安装施工领域，具体地说是指一种用于制作小型H型钢构件的H型钢工装夹具装置。

背景技术

近年来随着社会经济的发展，门式刚架钢结构厂房以其建造周期短、建筑外观美观、抗震性能优良等优点，得到越来越广泛的应用。该类型厂房中多以H型构件为主，其中截面大的H型构件采用比较成熟的门式组立机焊接或者门式埋弧焊组立焊接方式制作。而小型的H型钢构件因为其截面小和长度不够长的原因，采用上述组立焊接方法不合适且不经济。所谓小型的H型钢构件，是指H型截面高度小于200毫米，或者H型钢构件的长度小于1米的H型钢构件。目前，常规的小型H型钢构件的制作多采用在地面上人工作业完成。此种施工方法的缺陷在于：第一，由于在制作过程中需要对小型H型钢构件进行翻转，而在地面上操作无法实现小型H型钢构件的翻转，只能依靠桥式吊车来实现，这样浪费了人力物力，提高了生产成本。第二，在地面上对小型的H型钢构件进行加工焊接，工作人员需采用蹲或趴的姿势，这样时间长了不仅人感觉不舒适，还延长了工作时间，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种能够翻转，操作、拆卸方便的H型钢工装夹具装置。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：一种H型钢工装夹具，用于小型H型钢构件的制作，包括底座，其特征在于：所述底座两端各设置有一个底座支架，所述底座支架上端设置有轴承盒；所述底座上设置有两个旋转胎架，所述旋转胎架上固定设置有旋转驱动轮。

所述旋转胎架包括大U型支架和中间部位设置有胎架连接孔的小U型支架。所述大U型支架包括两根立杆和胎架横杆，所述立杆上设置若干高度调节孔，所述小U型支架两端分别与立杆下部固定连接。所述大U型支架上设置有用于固定小型H型钢构件的第一固定连接件和第二固定连接件，所述第一固定连接件的一端通过高度调节孔与旋转胎架固定连接；另一端为U形卡口。所述第二固定连接件包括螺杆和L型固定片，所述螺杆穿过L型固定片上设置的圆孔后通过高度调节孔与旋转胎架固定连接。

优选的，所述胎架横杆上设置有垫块。垫块可以调整小型H型钢构件，使之保持水平。

进一步的，所述的高度调节孔为10个。

本实用新型的工作原理为：底座上设置有两个旋转胎架，旋转胎架包括大U型支架和中间部位设置有胎架连接孔的小U型支架。旋转胎架上固定设置有旋转驱动轮，旋转驱动轮的中心轴通过胎架连接孔与旋转胎架固定连接。将小型H型钢构件一端的两角分别放入第一固定连接件的U型卡口固定，另两角分别放入第二固定连接件的L型固定片中固定。小型H型钢构件的另一端也采用上述类似方法固定。如此，该小型H型钢构件就固定在旋转胎架上，转动旋转驱动轮，可以实现小型H型钢构件的旋转。

本实用新型H型钢工装夹具装置，能够广泛应用于小型H型钢构件的制作中。该H型钢工装夹具装置有如下优点：第一，采用分离式夹具装置，安装、拆卸方便。第二，尤其是该装置能够实现小型H型钢构件的旋转，操作起来省时省力，在小型H型钢构件的制作中保证了安全性，降低了生产成本，提高了经济效益。第三，该装置能让施工人员采用站立姿势进行加工、焊接作业，最大程度地降低了施工人员的工作疲劳度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型H型钢工装夹具装置的结构示意图。

图2为本实用新型H型钢工装夹具装置的底座支架的结构示意图。

图3为本实用新型H型钢工装夹具装置的旋转胎架的结构示意图。

图4为本实用新型H型钢工装夹具装置的旋转驱动轮的结构示意图。

图5为本实用新型H型钢工装夹具装置的第一固定连接件的结构示意图。

图6为本实用新型H型钢工装夹具装置的第二固定连接件的结构示意图。

图中，1.底座，2.底座支架，3.小型H型钢构件，4.旋转胎架，5.旋转驱动轮，6.第一固定连接件，7.第二固定连接件，8.轴承盒，9.大U型支架，10.小U型支架,11.立杆，12.胎架横杆，13.高度调节孔，14.胎架连接孔，15.螺杆，16.L型固定片，17.圆孔，18.垫块，19.U型卡口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。