[实用新型]一种管材感应加热式连续温轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材感应加热式连续温轧装置，主要针对工业邻域：金属管材(钛、镍、铜等金属管材)生产方式及工艺而设计。如：钛管、镍管、铜管等型材。

背景技术

目前，现有管材成型采用冷轧机冷轧工艺。冷轧机是一种周期性的工作机械。它的主要特点是在轧制的过程中，工作机架连同上下轧辊由曲柄连杆机构带动，让管坯以滚动的方式前行。同时加入二硫化钼做润滑剂.减少冷轧机机头磨损。利用金属弹性变形实现钢管的轧制.使管坯在芯棒的直径段上产生轧制变形，由于机架做往复运动，管坯不断的送进和回转。最后形成所要求规格的成品钢管。缺点：1.冷轧每次冷轧变形量小，加工道次多。2.轧制周期长，生产力低.3.轧制工具制造困难，变更规格不方便，生产灵活性差，而热轧则具有

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种管材感应加热式连续温轧装置。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种管材感应加热式连续温轧装置，包括：在原来冷轧机机头部位增加一套中频感应加热系统作为连续温轧装置，其连接电源和控制系统，其中，所述中频感应加热系统前端靠紧限位角钢，其后端与一圆锥定位销相连接，，该中频感应加热系统将管坯逐段感应加热。

进一步地，优选的是，所述中频感应加热系统具有测温仪，且还设有相互连接在一起的炉架、水路、打结炉衬。

进一步地，优选的是，所述电源和控制系统设于单独的操作台和电源柜内。

本实用新型采取了上述方案以后，将管坯逐段感应加热(如：钛坯400℃)通常200-800℃后温轧。金属再结晶温度下某一温度。不同于冷轧和热轧，能够实现较好的加工效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型管材感应加热连续温轧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

具体来说，因现有冷轧管坯轧制周期长，生产效率低.热轧残余应力等缺点。为此，在原来冷轧机机头部位增加一套中频感应加热系统及电源和控制系统组成连续温轧装置。从而形成温轧工艺。使轧管工艺发展趋向：连续化﹑自动化﹑专业化﹐高质量。

具体来说，一种管材感应加热式连续温轧装置，包括：在原来冷轧机机头部位增加一套中频感应加热系统作为连续温轧装置，其连接电源和控制系统，其中，所述中频感应加热系统前端靠紧限位角钢3，其后端与一圆锥定位销1相连接，该中频感应加热系统将管坯逐段感应加热。

进一步地，优选的是，所述中频感应加热系统具有测温仪2，且还设有相互连接在一起的炉架、水路、打结炉衬。

进一步地，优选的是，所述电源和控制系统设于单独的操作台和电源柜内。

在一个实施例中，上述管材感应加热式连续温轧装置专利技术设备由以下几部分组成：在原来冷轧机机头部位增加一套中频感应加热系统及电源和控制系统组成连续温轧装置。将管坯逐段感应加热(如：钛坯400℃)通常200-800℃后温轧。金属再结晶温度下某一温度。不同于冷轧和热轧。

其中，感应加热系统：由感应器及炉架、水路、打结炉衬等组成。感应加热系统拆装方便。可实现热轧冷轧快速更换.

感应加热系统安装与拆卸说明：

安装时，感应加热系统前端靠紧限位角钢，再将后端对正中心，插入圆锥定位销即可。

拆除时，拔掉定位削，直接用行吊吊走感应加热系统。

电源：数字化、集成化、工作稳定，负载适应性强，启动率高.

电控系统：PLC自动化程序控制与触摸屏操作界面，也可手动操作。人机界面操作，精度高，操作简单，人性化。

并且，以上测温仪控制温度达到设定温轧工艺要求后再送入轧机机头，形成温度闭环控制系统。

原理简介：由轧机自动将管材匀速连续送进轧机机头部位的感应加热系统内逐段连续感应加热，通常200-800℃后温轧。

本实用新型采取了上述方案后，具有以下效果：

1、热轧周期短，生产效率高。

2、生产工艺采用自动化智能控制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。