[实用新型]一种接触器用陶瓷迷宫式灭弧罩

说明书

技术领域

本实用新型属于灭弧罩技术领域，具体涉及一种接触器用陶瓷迷宫式灭弧罩。

背景技术

目前，接触器所涉及的灭弧罩大部分以金属栅片灭弧罩为主，可分断、冷却最大工作电压为AC/DC2000V、电流1700A及其以上的灭弧罩更是少之又少，并且此类灭弧罩外形过大。对于其它大负载接触器所涉及的灭弧罩采用陶瓷材料的在机车现场使用与运输过程中由于振动等环境因素容易造成破裂，不适合使用在环境条件差的地方使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接触器用陶瓷迷宫式灭弧罩，解决了现有的大负载灭弧罩外形过大或容易破裂的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种接触器用陶瓷迷宫式灭弧罩，包括均由耐电弧塑料制成的上支座、左支座、下支座以及右支座组成的灭弧罩壳体，灭弧罩壳体内沿竖直方向层叠设置有多个由高铝瓷制成的第一灭弧栅片与第二灭弧栅片，第一灭弧栅片和第二灭弧栅片厚度不同，所述第一灭弧栅片和第二灭弧栅片上均设置有栅片缺口，上支座的下端面上分别连接有引弧板和引流条，下支座的上端面上连接有导弧板，左支座和右支座的内部侧面上分别设置有高铝瓷制成的灭弧侧板。

本实用新型的特点还在于，

第一灭弧栅片和第二灭弧栅片上设置的栅片缺口不在同一直线上。

第一灭弧栅片和第二灭弧栅片上的栅片缺口呈S形设置。

第一灭弧栅片和第二灭弧栅片的总数量为25个。

第一灭弧栅片的厚度为9.5mm，所述第二灭弧栅片的厚度为8mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种接触器用陶瓷迷宫式灭弧罩解决了现有的大负载灭弧罩外形过大或容易破裂的缺点。本实用新型的一种接触器用陶瓷迷宫式灭弧罩采用耐电弧的塑料材质的壳体并利用高强度和高比热的高铝瓷陶瓷材料制作灭弧栅片和灭弧侧板，使得灭弧罩不易破裂、损坏，并且在灭弧栅片上刻设有S形迷宫式设计的栅片缺口，从而增加了电弧与陶瓷材料的接触器的接触面积并拉长了电弧的爬电距离，加强了去游离作用，使得电弧温度降低速度加快，不但达到了尽快熄灭电弧的效果，而且还避免了损坏灭弧罩部件，使得达到同等灭弧效果所占体积更小。

附图说明

图1是本实用新型的一种接触器用陶瓷迷宫式灭弧罩的立体结构示意图；

图2是图1的剖视图。

图中，1.上支座，2.左支座，3.引弧板，4.第一灭弧栅片，5.第二灭弧栅片，6.灭弧侧板，7.导弧板，8.右支座，9.栅片缺口，10.引流条，11.下支座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种接触器用陶瓷迷宫式灭弧罩的结构如图1及图2所示，包括均由耐电弧塑料制成的上支座1、左支座2、下支座11以及右支座8组成的灭弧罩壳体，灭弧罩壳体内沿竖直方向层叠设置有多个由高铝瓷制成的第一灭弧栅片4与第二灭弧栅片5，第一灭弧栅片4和第二灭弧栅片5厚度不同并且其排序方式不定，可以是第一灭弧栅片4与第一灭弧栅片4相邻、也可以是第一灭弧栅片4与第二灭弧栅片5相邻、还可以是第二灭弧栅片5与第二灭弧栅片5相邻，第一灭弧栅片4和第二灭弧栅片5上均设置有栅片缺口9，上支座1的下端面上分别连接有引弧板3和引流条10，引流条10的形状、尺寸和所固定位置的形状、尺寸相适应，下支座11的上端面上连接有导弧板7，左支座2和右支座8的内部侧面上分别设置有高铝瓷制成的灭弧侧板6。

为了拉长电弧的爬电距离，因此将第一灭弧栅片4和第二灭弧栅片5上设置的栅片缺口9的连线不在同一直线上，多个栅片缺口9的设置位置相对于下支座11间隔偏左或偏右。优选的，第一灭弧栅片4和第二灭弧栅片5上的栅片缺口9呈S形设置。

为了与现有的接触器等装置更方便地相连接，因此将第一灭弧栅片4和第二灭弧栅片5的总数量设置为惯用的25个，第一灭弧栅片4的厚度为9.5mm，第二灭弧栅片5的厚度为8mm。

本实用新型的一种接触器用陶瓷迷宫式灭弧罩的上支座1、下支座11、左支座2以及右支座8采用耐电弧塑料制成，而第一灭弧栅片4、第二灭弧栅片5以及灭弧侧板则采用强度和比热均较强的高铝瓷陶瓷材料制成，使用时，将引流条10固定在接触器外接铜排上，在使用过程中，灭弧罩与接触器灭弧线圈同时工作，使较厚的第一灭弧栅片4、较薄的第二灭弧栅片5以及灭弧侧板6与电弧密切接触，由于薄、厚不同的第一灭弧栅片4与第二灭弧栅片5的栅片缺口9位置不在同侧，其呈左右间隔的S形迷宫式设置，这样增加了电弧与陶瓷材料的接触器面积并拉长电弧爬电距离，加强了去游离作用，使其电弧温度降低速度加快，达到快速熄灭电弧的效果。