[实用新型]一种胱氨酸废液生产亮氨酸的装置有效
申请号: | 201520407370.7 | 申请日: | 2015-06-15 |
公开(公告)号: | CN204874353U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 喻新海 | 申请(专利权)人: | 荆门市欣胱生物工程股份有限公司 |
主分类号: | C07C319/28 | 分类号: | C07C319/28;C07C323/58;C07C229/08;C07C227/40;C07C229/36;C07C227/16;C07C227/00 |
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地址: | 448200 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胱氨酸 废液 生产 亮氨酸 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及氨基酸生产技术领域,特别涉及一种胱氨酸废液生产亮氨酸的装置。
背景技术
由于全球市场对禽类肉制品的巨大需求,禽类的屠宰加工过程中产生大量的羽毛,使得每年羽毛废弃物达数百万吨,这些羽毛如直接废弃,在自然条件下腐烂降解时间长,且腐烂发臭对环境造成污染;如焚烧填埋需大量的人力和物力,还可能造成二次污染,也浪费了宝贵的资源。由于羽毛含有大量的蛋白质,如通过化学的方法将其降解为氨基酸,既避免了羽毛废弃物产生的污染,又具有良好的经济效益,不失为是目前处理羽毛的最好方法。
目前常规的将羽毛降解为氨基酸方法是酸解法,酸解法将羽毛经物理处理后送入酸解罐内,经多次中和和脱色后,产生二次母液、三次母液和胱氨酸产品,其中,二次母液、三次母液分别送亮氨酸工段和酪氨酸工段生产不同的氨基酸。以下对不同工段的工艺流程进行说明:
一、胱氨酸工段的工艺流程为:1.1水解段
原料:毛发;辅料:盐酸,蒸汽;将毛发投入水解罐内密封,通入盐酸(浓度﹥30%),蒸汽;温度120℃,酸解时间7h;终点产物:水解液(去一次中和段)。
1.2一次中和段
辅料:液氨(或液碱);水解液进入一次中和罐,通入液氨(或液碱);温度80℃,中和时间20h,终点pH=5.0,过滤;终点产物:1,滤液(即一次母液,送L-精氨酸车间做原料)2,滤渣(去一次脱色段)。
1.3一次脱色段
辅料:盐酸,蒸汽,纯水,活性炭;滤渣进入脱色罐,投(通)入盐酸,蒸汽,纯水,活性炭;温度80℃,脱色时间2h,终点pH=0.5,过滤;终点产物:1,滤渣(燃烧)2,滤液(去二次中和段)。
1.4二次中和段
辅料:碳酸氢铵;滤液进入二次中和罐,投入碳酸氢铵;温度80℃,中和时间12h,终点pH=5.0,过滤;终点产物:1,滤液(即二次母液,送L-亮氨酸车间做原料)2,滤渣(去二次脱色段)。
1.5二次脱色段
辅料:盐酸,蒸汽,纯水,活性炭;滤渣进入脱色罐,投(通)入盐酸,蒸汽,纯水,活性炭,温度80℃,脱色时间2h,终点pH=0.5,过滤;终点产物:1,滤渣(回收利用)2,滤液(去三次中和段)。
1.6三次中和段
辅料:氨水;滤液进入三次中和罐,通入氨水,温度80,中和时间3h,终点pH=4.0,过滤;终点产物:1,滤液(即三次母液,送L-酪氨酸车间做原料)2,滤渣(即L-胱氨酸粗品,去精制段)。
1.7精制段
辅料:蒸馏水,蒸汽;用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干,送入烘干机,通入蒸汽烘干,包装,入库,烘干温度100℃,烘干时间3h;终点产物:L-胱氨酸成品。
二、亮氨酸工段的工艺流程为:
2.1浓缩段
原料:蒸汽;将二次母液通入浓缩罐内,通入蒸汽,温度120℃,气压-0.09MPa,浓缩时间6h,结晶;终点产物:结晶液(去一次中和段)。
2.2一次中和段
辅料:硫酸,纯水;结晶液进入一次中和罐,通入硫酸,纯水,温度80℃,中和时间4h,过滤;终点产物:1,滤液(回收利用)2,滤渣(去氨解段)
2.3氨解段
辅料:氨水,纯水,蒸汽;滤渣进入氨解罐,通入氨水,纯水,蒸汽,温度80℃,氨解时间3h,过滤;终点产物,1,滤液(回收利用)2,滤渣(去脱色段)(胱氨酸)。
2.4脱色段
辅料:蒸汽,纯水,活性炭;滤渣进入脱色罐,通(投)入蒸汽,纯水,活性炭,温度80℃,脱色时间2h,过滤;终点产物:1,滤渣(回收利用)2,滤液(去二次中和段)
2.5二次中和段
辅料:氨水,蒸汽;滤液进入二次中和罐,通入氨水,蒸汽,温度80℃,中和时间4h,过滤;终点产物,1,滤液(回收利用)2,滤渣(即L-亮氨酸粗品,去精制段)
2.6精制段
辅料:蒸馏水,蒸汽(组氨酸盐酸盐);用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干,送入烘干机,通入蒸汽烘干,包装,入库,烘干温度100℃,烘干时间3h;终点产物:L-亮氨酸成品。
申请人在实现上述过程时,发现酸、碱和活性炭的用量大,导致生产成本较高;同时,产生了大量的废水;另外,亮氨酸的产量较低。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种胱氨酸废液生产亮氨酸的装置,用于降低成本和提高产率,以获得更大的经济效益。所述技术方案如下:
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