[实用新型]粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构

说明书

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，涉及一种粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构。

背景技术

目前印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料靠人工通过电子天平秤出，进入生产。生产过程中如果出现色差，再对染缸里面的染料进行配方调整。采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差，甚至发生取错染料，造成严重的经济损失。由于粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。

为了解决现有技术的不足，人们提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种粉状染料自动称重系统[申请号:201310218100.7],其系统包括机架、给料装置、移动旋拨机械手、移动接料小车以及电控箱，多个给料装置并排设置在机架上，在给料装置的前端下方对应设置移动接料小车，在给料装置的后端对应设置移动旋拨机械手，电控箱设置在机架一侧，给料装置包括染料箱以及螺旋给料器，染料箱下部安装螺旋给料器，螺旋给料器前端制有出料孔，螺旋给料器后端与移动旋拨机械手配合实现出料，染料箱上部连接有进料管以及负压管，该负压管连接负压风机。

上述方案结构简单、设计科学合理、有效提高染色配方的称料效率，称重重复性好，避免粉剂污染工作环境，解放劳动力，改善工作环境。但是仔细观察，也有美中不足之处：该方案中的染料箱为一矩形柱结构，染料箱的末端即出料口直接连接螺旋给料器，利用螺旋给料器定量的输出物料，这种设置使得螺旋给料器及染料箱底部存在卫生死角，也就是有部分粉料一直在染料箱底部无法被螺旋给料器的螺杆输出，时间一长，这部分物料容易变质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种无出料死角的粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构，包括料箱，所述的料箱的出料端口向料箱的轴心线方向收拢从而形成与料箱底部的出料机构相配适的出料口。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构中，所述的料箱包括相互连接的储料箱和出料箱，且储料箱的箱壁和出料箱的箱壁之间的夹角为钝角。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构中，所述的储料箱呈矩形柱，所述的出料箱呈梯形台柱。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构中，所述的出料箱内还设有一个能敲击出料箱箱壁的震动机构。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构中，所述的震动机构包括穿设在出料箱上并与出料箱转动连接的转杆，所述的转杆上固定有震动棒，且当转杆周向转动时，所述的震动棒能触碰到出料箱的内壁。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构中，所述的转杆的两端分别延伸出出料箱外壁且在转杆和出料箱的连接处设有密封件。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构中，所述的转杆水平设置，所述的震动棒与转杆垂直。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构中，所述的转杆的一端设有弹性复位机构，所述的弹性复位机构能产生形变从而使转杆能沿轴向前后移动。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构中，所述的弹性复位机构包括套设在转杆外的复位弹簧，复位弹簧的一端与出料箱外壁固接，另一端与转杆端部固接。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的粉状物料进料箱结构中，所述的料箱顶部设有连通料箱内部的进料管组件和负压管组件，所述的出料机构为螺杆给料器，所述的出料口位于螺杆给料器的螺杆上方，所述的进料管组件包括延伸到料箱内部的进料管及套设在进料管外且与料箱顶部内壁固接的第一紧固件，所述的负压管组件包括连通料箱的负压管及套设在负压管上并与料箱箱顶外壁固接的第二紧固件。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：无物料死角，输送过程稳定可靠，保证了物料输送的均匀性和时效性。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：料箱1、出料机构2、出料口3、储料箱4、出料箱5、震动机构6、转杆7、震动棒8、密封件9、弹性复位机构10、复位弹簧11、进料管组件12、负压管组件13、螺杆给料器14、进料管15、第一紧固件16、负压管17、第二紧固件18。

具体实施方式