[实用新型]芬顿氧化降解废水COD的反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芬顿氧化降解废水COD的反应装置。

背景技术

目前市面上的反应器样式多样，结构不一，但是满足我们需求的反应装置几乎没有。图1所示为一设有搅拌器2’的间歇反应器示意图，反应器外部设有夹套3’，反应器顶部设有两个进料口1’，底部设有出料口4’，加热蒸汽从反应器底部右侧口进入，从左侧上部口出，这种反应器结构简单，操作方便，但反应后反应器中的气体不能及时排出到指定工序，而且不能满足原料(双氧水)均匀投入反应器的要求，同时由于进入的污水中会有沉淀物，而反应器中搅拌器的搅拌浆不能达到充分搅拌的要求。

发明内容

为了克服现有反应器存在的上述缺陷，本实用新型提供一种芬顿氧化降解废水COD的反应装置。

本实用新型采用的技术方案是：

芬顿氧化降解废水COD的反应装置，包括中空的反应器本体，反应器本体的外部设有夹套，夹套上设有加热蒸汽进口和加热蒸汽出口；反应器本体的顶部设有废水进水管，底部设有出料口，反应器本体的内部设有搅拌器，其特征在于：所述的废水进水管上设置有固体进口，所述的固体进口与废水进水管之间设置有调节阀；所述的搅拌器包括伸入反应器本体内部的搅拌轴，所述的搅拌轴的中部安装有叶片状搅拌桨，所述的搅拌轴的底部安装有舌状搅拌桨，所述的舌状搅拌桨的底部具有与反应器本体的底部相适配的形状。

所述的夹套内交错设置有若干用于提高热交换效率的挡板。

所述的反应器本体的顶部设置有用于及时将反应器本体内反应后产生的气体引到指定工序的、并且与反应器本体内部连通的引风机。

所述的反应器本体的内部设置有用于实时监测反应温度的温度监测器。

所述的夹套内靠近夹套外侧的壁面设置有保温层，所述的夹套内侧的壁面与保温层之间交错设置有挡板。

本实用新型所述的反应装置的工作原理如下：

Ⅰ：去除较大颗粒杂质的污水经泵从废水进水管输入反应器本体内部。

Ⅱ：污水进入反应器本体后，将调节阀全开，从固体进口一次性投入硫酸亚铁铵，然后根据所需投入的双氧水的量将调节阀设置到合适的开度，连续投入双氧水。

Ⅲ：反应过程中搅拌器要不断的搅拌，反应产生的气体通过引风机抽出并送入碱洗塔进行处理。

Ⅳ：通过温度监测器来监测反应的实时温度，当反应温度降到适宜温度范围的最低限时，打开加热蒸汽进口，通入高温蒸汽进行加热。为了提高热交换效率，在夹套中设有挡板和保温层。经热交换后的蒸汽从加热蒸汽出口出来。

Ⅴ：反应结束后，经过处理的污水从出料口排出，进入沉淀池。

本实用新型中，搅拌器设有两块不同形状的搅拌桨，由于反应器底部容易积累沉淀物，因此搅拌器底部叶浆设计成舌状，同时搅拌器轴杆中部也设有一叶片状浆，这样有利于充分搅拌，使反应充分，而且底部不易积累沉淀物。

本实用新型的有益效果体现在：

1、搅拌器设有两块不同的叶浆，由于反应器底部容易积累沉淀物，因此搅拌器底部叶浆设计成舌状，同时搅拌器轴杆中部也设有一叶片状浆，这样有利于充分搅拌，使反应充分，而且底部不易积累沉淀物。

2、为能使双氧水能够根据要求连续投入反应器，可以根据要求，控制调节阀开度，保证双氧水按要求连续投入。

3、增设一引风机，可以及时将反应器中反应后的气体引到指定工序进行处理，避免了废气的无序扩散。

4、夹套中设有挡板，夹套外壁有层保温层，这样可以大大提高加热蒸汽的热传递效率。

附图说明

图1是现有技术反应器结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是本实用新型夹套内部结构示意图。

具体实施方式

参照图2和图3，芬顿氧化降解废水COD的反应装置，包括中空的反应器本体1，反应器本体1的外部设有夹套2，夹套2上设有加热蒸汽进口3和加热蒸汽出口4；反应器本体1的顶部设有废水进水管5，底部设有出料口6，反应器本体1的内部设有搅拌器7，所述的废水进水管5上设置有固体进口8，所述的固体进口8与废水进水管5之间设置有调节阀9；所述的搅拌器7包括伸入反应器本体内部的搅拌轴10，所述的搅拌轴10的中部安装有叶片状搅拌桨11，所述的搅拌轴的底部安装有舌状搅拌桨12，所述的舌状搅拌桨12的底部具有与反应器本体的底部相适配的形状。

所述的夹套2内交错设置有若干用于提高热交换效率的挡板13。