[实用新型]一种陶瓷真空灭弧室一次封排装配和钎焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于高压开关设备制造技术领域，具体涉及一种陶瓷真空灭弧室一次封排装配和钎焊夹具。

背景技术

在高压开关设备中采用真空灭弧室的真空断路器具有绿色环保、免维修、产品性能高等优点，已经占据了整个中压领域，真空灭弧室的产量逐年上升，三大件(静端组件、动端组件和陶瓷管壳组件)的一次封排工艺逐步被全散件一次封排工艺所取代。

目前国产大型一次封排卧式真空钎焊炉有效工艺空间700×700×1000(mm)，内部有一个一层或两层的工件托盘架，对于高度≤300mm的工件，可以放置上下两层。外径Φ85及以下的管子可以放置150～200个左右，如果直接在托盘上装配，不但空间小不易装配外，且管子之间的间隙小装配难度很大，装配时间又长，直接影响工艺时间。如果先装配好再移到托盘上，因移动中易引起工件中零件之间的位移、错位，又需进行重新调整装配。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种陶瓷管壳与金属屏蔽筒间机械固定用的夹具装置，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。

一种陶瓷真空灭弧室一次封排装配和钎焊夹具，它包括螺杆、上模板及下模板，所述螺杆设有一对，所述一对螺杆穿过上模板及下模板，所述上模板及下模板之间放置有工件，且所述两根螺杆分别通过销钉或螺母固定，所述一对螺杆平行排列，所述上模板及下模板为菱形结构。

优选的，所述上模板及下模板为薄板冲压件或者厚板材。

优选的，所述下模板在两端各开有一放螺母的槽口。

优选的，所述上模板及下模板所采用菱形结构的内角均为60°及120°。

优选的，所述槽口的宽度大于螺母的内切圆直径，且槽口的深度为螺母厚度的二分之一。

本实用新型的优点在于，该种夹具装置，所述上模板及下模板采用菱形结构，这样不但可以减少热容量和降低成本，而且便于在炉体中的摆放，所述上模板及下模板，螺杆，螺母都用不锈钢制成，上模板及下模板，螺杆，螺母都需在氢气炉中湿氢高温钝化处理，避免夹具反复使用给工件、炉体带来污染，所述槽口的宽度大于螺母的内切圆直径利于螺母的取出，该种夹具，既可方便装配真空灭弧室又能起定位作用，而且该夹具又可以直接放进真空钎焊炉，在焊料融化时同样起定位作用，保证各个零件在焊料融化中相对之间的位移降到最小，真空灭弧室的合格率、质量得到提升和保证。

附图说明

如图1为本实用新型所述的一种陶瓷真空灭弧室一次封排装配和钎焊夹具的结构示意图；

如图2为图1中夹具装配完成后的结构示意图；

如图3为图1中下模板的结构示意图；

其中，1—螺杆，2—上模板，3—下模板，4—螺母，5—槽口，6—真空灭弧室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种陶瓷真空灭弧室一次封排装配和钎焊夹具，它包括螺杆1、上模板2及下模板3，所述螺杆1设有一对，所述一对螺杆1穿过上模板2及下模板3，所述上模板2及下模板3之间放置有工件，且所述两根螺杆1分别通过螺母4固定，所述一对螺杆1平行排列，所述上模板2及下模板3为菱形结构。

值得注意的是，所述上模板2及下模板3为薄板冲压件或者厚板材。

在本实例中，所述下模板3在两端各开有一放螺母4的槽口5。

在本实例中，所述上模板2及下模板3所采用菱形结构的内角均为60°及120°。

此外，所述槽口5的宽度大于螺母4的内切圆直径，且槽口5的深度为螺母4厚度的二分之一。

基于上述，该种夹具装置，所述上模板2及下模板3采用菱形结构，这样不但可以减少热容量和降低成本，而且便于在炉体中的摆放，所述上模板2及下模板3，螺杆1，螺母4都用不锈钢制成，上模板2及下模板3，螺杆1，螺母4都需在氢气炉中湿氢高温钝化处理，避免夹具反复使用给工件、炉体带来污染，所述槽口5的宽度大于螺母4的内切圆直径利于螺母4的取出，该种夹具，既可方便装配真空灭弧室6又能起定位作用，而且该夹具又可以直接放进真空钎焊炉，在焊料融化时同样起定位作用，保证各个零件在焊料融化中相对之间的位移降到最小，真空灭弧室的合格率、质量得到提升和保证。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型所包含。