[实用新型]一种复合管翻边成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合管成型设备，具体是一种复合管的管端内衬预热及翻边定型的设备。

背景技术

工程塑料管具有重量轻、耐腐蚀性强、流体阻力小等特点，在自来水、电气等工程领域得到广泛应用。限于耐压能力较差、抗冲击力弱等不足，工程塑料管一般用于低压流体的输送。

为拓宽工程塑料管的应用范围，开发了复合管。这种复合管采用PVC、PE、PPR等作为内衬管，采用玻璃纤维缠绕管或者金属管作为外管。由于玻璃纤维、金属具有较强的承压能力及耐磨性，复合管承压能力提高到32MPa以上。

目前，复合管的生产多采用人工完成。先将水平放置的复合管一端卡紧吊起，调整为竖直状态。将下端加热，然后固定到加工台架上。台架的油缸顶起翻边模具，进行管端内衬的翻边定型。然后，将复合管调整为水平状态。工序繁琐，劳动强度较大，需要2～3人配合完成。由于复合管在加工过程中竖直，场地的高度空间一般在10m以上，占据空间较大。

实用新型专利CN2014136424、实用新型专利CN104441603A提供的复合管的管端翻边设备采用手持加热器，油缸带动成型模具压制成型的方法，由于人为控制加热温度和时间等参数，翻边质量得不到保障，自动化程度低，不便于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种操作方便、省人省力、自动化程度高且成型效率高质量好的复合管翻边成型装置。

首先给出复合管翻边成型装置的技术方案是：包括进出料架、管端成型机构、液压系统以及控制系统；所述的进出料架包括并行布置的进料架和出料架，所述进料架和出料支架之间安装由至少两个用于定位管体的定位板构成作业工位；每个定位板旁并列设置有可升降的旋转支撑轮组，所述旋转支撑轮组包括可升降的底座以及其上相对布置的至少两个可受控旋转的支撑轮；所述进料架体后端铰链安装进料活动挡板，所述出料架体前端铰链安装出料活动挡板，所述进料活动挡板连接进料油缸且能够在其作用下动作将复合管由进料架拨动到作业工位，所述出料活动挡板连接出料油缸且能够在其作用下动作将复合管由作业工位拨动至出料架；所述管端成型机构位于进出料架的侧面，所述的管端成型机构包括支撑架以及安装在其上的夹紧装置、模具移动机构、加热模具和成型模具；所述夹紧装置安装在靠近进出料架的支撑架一侧，其包括支撑座以及悬挂在支撑座上方且能够上下移动的活动夹板，且所述的支撑座与作业工位位于同一轴线；所述模具移动机构安装在远离进出料架的支撑架一侧且在支撑架上能够沿复合管径向移动定位，所述模具移动机构上分别安装可沿复合管轴向进退的加热模具和成型模具；所述进料油缸、出料油缸分别与液压系统连接。

上述方案可进一步优选为：

优选的，所述模具移动机构为直线移动机构或者摆动机构；所述直线移动机构为丝杠式直线移动机构或者液压缸直线移动机构；所述摆动机构包括支架、扇形摆动架以及摆动架液缸，其中所述扇形摆动架中部铰接在支架上，所述扇形摆动架下端的顶点与摆动架液缸的活塞杆端部铰接；所述加热模具和成型模具分别安装在所述扇形摆动架上端的弧面两侧；进一步优选的，所述扇形摆动架通过中间轴、轴承座与支架铰链连接，所述扇形摆动架下端通过下轴与摆动架油缸铰链连接，所述摆动架液缸与液压系统连接。。

优选的，所述进出料架的架体上平面呈一定的斜度，便于复合管向前滚动。

优选的，所述旋转支撑轮组中相对布置的支撑轮之间的间距能够调节，以适应不同管径的复合管。

优选的，所述加热模具和成型模具通过活动支座安装在采用直线移动机构的模具移动机构上，且加热模具和成型模具能够沿活动支座上下移动定位；直线移动机构和活动支座配合实现加热模具和成型模具与复合管端部对准。

优选的，所述旋转支撑轮组的底座通过升降油缸实现升降动作，所述夹紧装置的活动夹板通过夹紧油缸实现上下移动，所述模具移动机构通过直线油缸实现移动，所述加热模具和成型模具分别通过预热推进油缸和成型推进油缸实现进退动作；所述升降油缸、夹紧油缸、直线油缸、预热推进油缸和成型推进油缸分别与液压系统连接。

优选的，所述加热模具的加热形式为热风加热、电热丝加热或者电磁加热形式，加热模具用于加热待翻边部分的内衬管，根据内衬管的材质不同以及外形尺寸不同，可以更换不同的加热形式。

优选的，所述成型模具上装有用于降低翻边模具表面温度的冷却水循环管；翻边成型模具为复合管内衬翻边的直接工作部分，翻边成型模具装有冷却水循环管，用于降低翻边模具的表面温度；成型模具工艺包括但不限于翻边、扩孔、定型等。