[实用新型]一种连续烘干炉进料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种连续烘干炉进料装置。

背景技术：

在石油钻杆的加工过程中，需要对喷砂工序后的原材料钢管进行管体内表面的喷涂，首先进行喷涂底漆然后经连续烘干炉烘干后再喷涂一层面漆，其中对管体进行烘干时，目前的做法是用小推车将一批喷过底漆的管体送入连续烘干炉进行烘干处理，烘干处理结束后，再用小推车一同拉出对管体逐一进行喷涂面漆，这种做法导致在喷涂面漆时，先进行喷涂面漆和后进行喷涂面漆的管体的温度不一，面漆喷涂效果参差不齐，影响喷涂质量。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种连续烘干炉进料装置，可将喷涂过底漆的管体逐一送入连续烘干炉烘干，按照先进先出的顺序，保证各个管体在进行后期的面漆喷涂时温度一致，以保证各个管体面漆的喷涂质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种连续烘干炉进料装置，包括位于连续烘干炉内的支撑立板组，所述支撑立板组包括若干列平行设置的设于连续烘干炉内的支撑立板，每列支撑立板均通过其下方的支架安装于地面上，支撑立板组的两端穿出连续烘干炉至连续烘干炉外侧，在支撑立板组的一端活动设有一转轴，在两相邻的支撑立板之间的转轴上设有拨板，支架上设有若干个转轴驱动机构，在支撑立板组的两侧分别设有一管材输送机构，所述管材输送机构包括设于支撑立板组一端的主动链轮支架，在主动链轮支架上设有一主动轴，主动轴上设有主动链轮，一输送同步电机通过皮带传动机构与主动轴相连，在支撑立板组的另一端设有从动链轮支架，从动链轮支架上设有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条相连，在链条上沿链条的长度方向设有若干个间隔设置的推送板组，所述推送板组包括两个相对设置且分别设于链条两侧的推送板，两外侧的支撑立板靠近转轴的一端分别设有一水平设置的临时安放板，每个支撑立板靠近转轴的一端端面均由下至上自左向右倾斜设置。

所述转轴驱动机构包括设于支架上的气缸，气缸的缸底端与支架铰接，气缸的活塞杆的端部与一固设于转轴上的连杆的一端铰接。

在靠近倾斜端面的支撑立板上表面上设有一由上至下自左向右倾斜设置的倾斜过渡板。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，将喷涂过底漆的管体逐一送入连续烘干炉烘干，按照先进先出的顺序，保证各个管体在进行后期的面漆喷涂时温度一致，以保证各个管体面漆的喷涂质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中，1、支撑立板，2、支架，3、转轴，4、拨板，5、气缸，6、连杆，7、主动链轮支架，8、主动链轮，9、输送同步电机，10、皮带传动机构，11、从动链轮支架，12、从动链轮，13、链条，14、推送板，15、临时安放板，16、倾斜过渡板，17、管体。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种连续烘干炉进料装置，包括位于连续烘干炉内的支撑立板组，所述支撑立板组包括若干列平行设置的设于连续烘干炉内的支撑立板1，每列支撑立板1均通过其下方的支架2安装于地面上，支撑立板组的两端穿出连续烘干炉至连续烘干炉外侧，在支撑立板组的一端活动设有一转轴3，在两相邻的支撑立板1之间的转轴3上设有拨板4，支架2上设有若干个转轴驱动机构，在支撑立板组的两侧分别设有一管材输送机构，所述管材输送机构包括设于支撑立板组一端的主动链轮支架7，在主动链轮支架7上设有一主动轴，主动轴上设有主动链轮8，一输送同步电机9通过皮带传动机构10与主动轴相连，在支撑立板组的另一端设有从动链轮支架11，从动链轮支架11上设有从动链轮12，主动链轮8与从动链轮12之间通过链条13相连，在链条13上沿链条13的长度方向设有若干个间隔设置的推送板组，所述推送板组包括两个相对设置且分别设于链条13两侧的推送板14，两外侧的支撑立板1靠近转轴3的一端分别设有一水平设置的临时安放板15，每个支撑立板1靠近转轴3的一端端面均由下至上自左向右倾斜设置。

所述转轴驱动机构包括设于支架2上的气缸5，气缸5的缸底端与支架2铰接，气缸5的活塞杆的端部与一固设于转轴3上的连杆6的一端铰接。

在靠近倾斜端面的支撑立板1上表面上设有一由上至下自左向右倾斜设置的倾斜过渡板16。