[实用新型]一种转子泵的主轴密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子泵的主轴密封圈。

背景技术

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而与排出压力无关；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

转子泵的主轴上设有密封圈，该密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体包括底座和前套，所述密封圈本体设有中心孔，所述底座的外径大于前套的外径。以上这种结构的密封圈存在以下缺点：1、由于底座的外壁与前套的外壁的连接为台阶，这样在装配后会有一定的挤压，使台阶面无法与零件完全贴合，降低了密封效果；2、由于底座的台阶孔部位安装轴套后，对轴套的限位效果较差，稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使密封圈的台阶面与零件完全贴合、增加密封效果、稳定性好的转子泵的主轴密封圈。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的转子泵的主轴密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括底座和前套，所述密封圈本体设有中心孔，所述底座的外径大于前套的外径，所述前套的底部设有径向环形凹槽，所述径向环形凹槽呈直角三角形，所述中心孔为台阶孔，所述中心孔内径较小的部分位于底座上，所述中心孔内径较大的部分位于前套内，所述中心孔的台阶端面上设有沿轴向分布的环形凸环。

所述环形凸环的外径大于所述中心孔内径较小的孔的内径。

所述环形凸环的外壁与密封圈本体的中心孔孔壁之间设有间隙。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：1、由于所述前套的底部设有径向环形凹槽，所述径向环形凹槽呈直角三角形，这样在装配后即使会有挤压，能使台阶面与零件完全贴合，增加了密封效果；2、由于所述中心孔的台阶端面上设有沿轴向分布的环形凸环，这样环形凸环能对轴套进行径向限位，增加稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型的一种转子泵的主轴密封圈的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、前套，3、中心孔，4、径向环形凹槽，5、环形凸环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种转子泵的主轴密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括底座1和前套2，所述密封圈本体设有中心孔3，所述底座1的外径大于前套2的外径，所述前套2的底部设有径向环形凹槽4，所述径向环形凹槽4呈直角三角形，所述中心孔3为台阶孔，所述中心孔3内径较小的部分位于底座1上，所述中心孔3内径较大的部分位于前套2内。所述中心孔3的台阶端面上设有沿轴向分布的环形凸环5。1、由于所述前套的底部设有径向环形凹槽，所述径向环形凹槽呈直角三角形，这样在装配后即使会有挤压，能使台阶面与零件完全贴合，增加了密封效果；2、由于所述中心孔的台阶端面上设有沿轴向分布的环形凸环，这样环形凸环能对轴套进行径向限位，增加稳定性。

所述环形凸环的外径大于所述中心孔内径较小的孔的内径。

所述环形凸环5的外壁与密封圈本体的中心孔孔壁之间设有间隙。