[实用新型]大块废砂专用锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种大块废砂专用锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是一种高效的破碎设备，其利用高速旋转的锤头与被破碎的物料相撞击而破碎物料。现有的锤式破碎机还存一些缺陷，(1)应用范围小，目前只能破碎各种中低硬度的物料；(2)结构设计不够合理，制作成本高，并且锤头等部件容易受到损害，从而影响设备使用寿命；另外，粉碎效率还有待于进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，破碎效果好，设备使用寿命长的大块废砂专用锤式破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：大块废砂专用锤式破碎机，包括上机壳和下机壳，所述上机壳和所述下机壳组成破碎腔，所述上机壳上部设有进料口，所述下机壳下部安装有弧形筛料篦板；所述破碎腔内转动设有转轴，所述转轴的一端穿出所述下机壳连接有传动轮，所述转轴的另一端穿出所述下机壳连接有配重轮，所述转轴上安装有若干锤头，所述上机壳内安装有反击装置和担料装置。

作为优选的技术方案，所述反击装置包括所述上机壳内前部安装的前反击板和上机壳内后部安装的后反击板。

作为对上述技术方案的改进，所述担料装置包括所述上机壳内平行架设的若干担料杆。

作为对上述技术方案的改进，所述筛料篦板的后部位置设有铁块漏料区。

由于采用了上述技术方案，大块废砂专用锤式破碎机，包括上机壳和下机壳，所述上机壳和所述下机壳组成破碎腔，所述上机壳上部设有进料口，所述 下机壳下部安装有弧形筛料篦板；所述破碎腔内转动设有转轴，所述转轴的一端穿出所述下机壳连接有传动轮，所述转轴的另一端穿出所述下机壳连接有配重轮，所述转轴上安装有若干锤头，所述上机壳内安装有反击装置和担料装置；本实用新型具有以下有益效果：通过传动轮和配重轮带动转轴进行回转运动，通过高速旋转的锤头与大块石英砂碰撞相互撞击实现破碎，大块废砂通过进料口进入到破碎机破碎腔内，特大物料进入破碎腔时，被担料装置挡在破碎腔上部，待破碎成中小块物料后再落入下部破碎腔，破碎后的石英砂通过筛料篦板漏出，从石英砂中分离出来的铁块等硬度较高的物料通过筛料篦板后部铁块漏料区进入下道工序，能够有效的保护锤头、篦板及壳体，从而提高破碎机的使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的主视示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例的剖视结构图。

图中：1-上机壳；2-下机壳；3-破碎腔；4-筛料篦板；5-转轴；6-传动轮；7-配重轮；8-锤头；9-进料口；10-铁块漏料区；11-担料杆；12-前反击板；13-后反击板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，大块废砂专用锤式破碎机，包括上机壳1和下机壳2，所述上机壳1和所述下机壳2组成破碎腔3，所述上机壳1上部设有进料口9，所述下机壳2下部安装有弧形筛料篦板4；所述破碎腔3内转动设有转轴5， 所述转轴5的一端穿出所述下机壳2连接有传动轮6，所述转轴5的另一端穿出所述下机2壳连接有配重轮7，所述转轴5上安装有若干锤头8，所述上机壳1内安装有反击装置和担料装置。

本实施例中，所述反击装置包括所述上机壳1内前部安装的前反击板12和上机壳1内后部安装的后反击板13。转轴高速旋转，物料进入破碎腔作用区时，与转轴上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，达到二次破碎目的。

本实施例中，所述担料装置包括所述上机壳1内平行架设的若干担料杆11，担料杆11可以用圆钢，当特大物料进入破碎腔时，被预先安置的担料杆挡在破碎腔上部，待破碎成中小块物料后再落入下部破碎腔，能够防止因大物料进入载负荷突增时其他工作部件受损，使破碎更安全平稳。

本实施例中，所述筛料篦板4的后部位置设有铁块漏料区10，破碎后从石英砂中分离出来的铁块等硬度较高的物料通过筛料篦板4设置的铁块漏料区10进入下道工序，能够有效的保护锤头、篦板及壳体，提高了破碎机使用寿命。

本实用新型工作原理如下：