[实用新型]一种一水硫酸镁洗涤液的回收装置

说明书

技术领域

本申请属于卤水制盐及海水淡化副产浓海水的综合利用领域，具体地说，涉及一种一水硫酸镁洗涤液的回收装置。

背景技术

海水淡化即利用海水脱盐生产淡水，是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候的影响。海水淡化在生产淡水的同时副产浓海水(浓度大约5°Bé～12°Bé)，其含盐量比海水高1～3倍。采用加热蒸发的的方式可以提取浓海水中的氯化钠产品，剩余的液体为制盐母液。制盐母液继续蒸发可以生产氯化钾、氯化钠、一水硫酸镁等化工产品。

现有工艺中，制取一水硫酸镁工艺中，每制取一吨一水硫酸镁产品会产生1m³一水硫酸镁洗涤液。很多厂家曾经做过尝试，将一水硫酸镁洗涤液直接回到制取氯化钾工艺中的蒸发工序与制盐母液一起加热蒸发制取氯化钾，因为一水硫酸镁洗涤液与制盐母液较大的差异性，导致蒸发工序不能正常运行，影响现有工艺中氯化钾的产率。现有工艺中没有适用于一水硫酸镁洗涤液的回收装置，一水硫酸镁洗涤液不能回收利用，只能将其排放。这种直接排放的方式不仅损失了大量的氯化钾、一水硫酸镁等产品，还会对环境造成污染。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是现有工艺中没有适用于一水硫酸镁洗涤液的回收装置，一水硫酸镁洗涤液不能回收利用，既浪费了资源，又造成了环境污染。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种一水硫酸镁洗涤液的回收装置，包括混合装置和顺次连接的三个固液分离装置。

所述混合装置用于混合高温盐浆与一部分一水硫酸镁洗涤液，混合装置的排料口与第一个固液分离装置的进料口相连通。

第一个固液分离装置用于将高温盐浆与一水硫酸镁洗涤液的混合液进行分离，第一个固液分离装置的固相排料口与第二个固液分离装置的进料口相连通。

第二个固液分离装置用于将第一个固液分离装置产生的固相与另一部分一水硫酸镁洗涤液的混合液进行固液分离，第二个固液分离装置的液相排料口与第三个固液分离装置的进料口相连通。

第三个固液分离装置用于将第二个固液分离装置产生的液相与水的混合液进行固液分离，第三个固液分离装置的液相排料口分别与混合装置的进料口和第二个固液分离装置的进料口相连通。

进一步地，所述一水硫酸镁洗涤液的回收装置还包括蒸发装置和沉降装置。

所述蒸发装置用于将制盐母液进行蒸发浓缩，蒸发装置的排料口与沉降装置的进料口相连通。

所述沉降装置用于将浓缩后的制盐母液进行沉降，沉降装置的底部排料口与混合装置的进料口相连通。

进一步地，所述第一个固液分离装置的液相排料口与蒸发装置的进料口相连通。

优选地，所述混合装置为搅拌槽。所述混合装置也可为其他将高温盐浆和一水硫酸镁洗涤液进行混合均匀的装置。

优选地，所述第一个、第二个、第三个固液分离装置中至少一个为离心机。

优选地，所述蒸发装置为蒸发罐。

优选地，所述沉降装置为沉降器。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)本实用新型结构简单，配置简单合理，将一水硫酸镁洗涤液回收利用，一方面增加了海水淡化副产化工原料的总量，使用本回收装置进行一水硫酸镁洗涤液回收后，获得的氯化钾、氯化钠和一水硫酸镁的总量较使用之前最少增加5％；另一方面降低了工艺对环境的污染。本回收装置适于制取氯化钾工艺的使用。

2)本回收装置设计巧妙合理，将一水硫酸镁洗涤液回收循环利用，并充分利用原有制取氯化钾工艺、制取氯化钠工艺、制取一水硫酸镁工艺中的装置，在制取氯化钾、氯化钠、一水硫酸镁的同时回收利用一水硫酸镁洗涤液，提高了工作效率，提高了整个装置的时空产率。

3)本实用新型中利用混合装置将高温盐浆和一水硫酸镁洗涤液充分混合，依据同离子效应原理，改变了混合液的组成，第一次固液分离后的液相回到制取氯化钾工艺中的蒸发工序，保证了蒸发工序的平稳运行。经过两次固液分离后分别制取氯化钠和一水硫酸镁，充分回收一水硫酸镁洗涤液。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的装置示意图。

在附图中：

Z：蒸发装置；C：沉降装置；B：混合装置；