[实用新型]走道板侧梁冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及走道板侧梁冲孔装置。

背景技术

目前，爬架走道板侧梁冲孔的生产加工普遍采用普通设备如钻床具体来说：1、冲孔是用钻床人工操作生产，人工操作中经常因为送料不到位使得加工精度达不到要求，操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害，对员工的专业技术要求较高；2、在一根6米长的矩型钢管上钻间距100mm，直径为20mm的圆孔，共59个，累积误差难以控制；3、钻头需要经常打磨，生产效率低；4、钻头耗损大，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种走道板侧梁冲孔装置，解决现有技术中走道板侧梁冲孔的加工精度低，安全系数低，生产效率低等问题。

本实用新型提供一种走道板侧梁冲孔装置，包括工作平台，所述工作平台上设置滚珠丝杠，在所述滚珠丝杠两侧均设有导轨，在所述滚珠丝杠和所述导轨的上方设有送料滑动座，所述送料滑动座通过所述滚珠丝杠在所述导轨上作纵向运动；所述送料滑动座上设有夹料部，所述夹料部用于夹紧待冲孔的矩形钢管；

所述工作平台的一侧设有冲孔机构，所述冲孔机构包括第一液压缸，冲孔上模及冲孔下模，所述冲孔上模由第一液压缸控制上下动作，所述冲孔上模设置冲头和定位孔，所述冲孔下模设置模芯和定位柱，所述定位柱与所述定位孔相对应，所述模芯具有矩形空腔，所述矩形钢管可容纳于所述矩形空腔内，所述模芯内还具有导向空腔，所述导向空腔与所述矩形空腔相连通，所述导向空腔与所述冲头相对应。

进一步地，所述滚珠丝杠连接伺服电机。

进一步地，在所述冲孔机构的一侧设有出料牵引机构，所述出料牵引机构包括第二液压缸，所述第二液压缸通过活塞杆连接压块，所述压块下方设有出料台，所述出料台位于所述滚珠丝杠和所述导轨的上方，所述出料台可通过所述滚珠丝杠在所述导轨上作纵向运动。

进一步地，所述送料滑动座上具有两个夹料部，两个夹料部位于同一方向，所述冲孔上模设置两个冲头和两个定位孔，两个冲头设置于两个定位孔之间，所述冲孔下模设置两个模芯和两个定位柱，两个模芯设置于两个定位柱之间。

采用本实用新型实施例提供的走道板侧梁冲孔装置，可以达到以下技术效果：加工精度高，安全性高，工作效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例给出的走道板侧梁冲孔装置的正视示意图；

图2示意性示意出本实用新型实施例给出的走道板侧梁冲孔装置的俯视示意图；

图3示意性示意出本实用新型实施例给出的冲孔机构的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种走道板侧梁冲孔装置，包括工作平台1，在工作平台1上设置滚珠丝杠2，在滚珠丝杠2两侧均设有导轨3，在滚珠丝杠2和导轨3的上方设有送料滑动座4，滚珠丝杠2连接伺服电机5，送料滑动座4通过滚珠丝杠2在导轨3上作纵向运动；在送料滑动座4下方的滚珠丝杠2的第一丝母上安装第一离合器，第一离合器用于控制第一丝母与滚珠丝杠2的开合，从而控制送料滑动座4与滚珠丝杠2的通断。在送料滑动座4上具有夹料部6，夹料部6用于夹紧待冲孔的侧梁7，侧梁7为矩形钢管。由于采用的滚珠丝杠2具有定位精度高、传动效率高、使用寿命高的特点，使得侧梁7的冲孔工位符合规定，精度较高。

在工作平台1的一侧设有冲孔机构，冲孔机构包括第一液压缸11，冲孔上模12及冲孔下模13，冲孔上模12由第一液压缸11控制上下动作，冲孔上模12设置冲头121和定位孔122，在冲孔下模13设置模芯131和定位柱132，定位柱132与定位孔122相对应，定位孔122套入定位柱132实现定位，模芯131具有矩形空腔133，矩形钢管可容纳于矩形空腔133内，模芯131内还具有导向空腔134，导向空腔134贯穿模芯131与矩形空腔133相连通，导向空腔134与冲头121相对应。