[实用新型]炼厂气回收管路的三级水封系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废油炼化企业炼厂气回收技术领域，具体涉及一种炼厂气回收管路的三级水封系统。

背景技术

清洁生产是石化行业节能和环保的重要课题。长期以来，国内外炼油厂、石油化工厂、沥青厂、润滑油厂等石油加工企业在原油炼制加工过程中，对蒸馏装置、分馏装置减压塔顶产生的炼厂气（不凝气体）通常采用高空排放的方法，这样既造成一部分能源浪费，又对周边地区空气环境造成严重污染。

目前，炼油厂、石化厂在生产运行中大多采用水蒸汽抽真空或机械抽真窄两种减压方法。前一种方法是将减压塔顶馏出气体经冷凝器和一级真空喷射器，再进入中间冷凝器，又经二级蒸汽真空喷射器进入后冷凝器，然后将后冷凝器顶部的炼厂气排入大气中，或者直接燃烧掉。后一种方法则是将减压塔顶馏出气体进入冷凝器，直接用真空泵将其项部的炼厂气抽出排入大气中，或直接燃烧掉。据化验分析测定，减压塔顶尾气中通常含有含量甚高、发热量较大的轻质石油烃类，将其排入大气或是在空中燃烧是一种能源浪费，直接排放会造成环境污染，对提高经济效益和环保均十分不利。

公开号为CN204237054U的中石化专利文献中公开了一种炼厂常压储罐废气的回收装置，将炼厂气回收再利用的方式是采用存罐和再处理后作为燃料能源使用或销售，要求大型配套设备，系统复杂，操作管理成本高。目前，没有特别有效的方法能将炼油企业生产过程中的炼厂气直接作为内部能源安全使用，其原因是炼厂气在不经过安全处理的情况下直接使用会存在易爆事故发生。由于炼厂气是炼油生成的附产品，其产量有限和持续性不强等特点，不适合作为主要能源。难以控制，容易混入空气引起爆炸危险。在炼厂气回收直接利用的方案中，仅依靠设置阀组和报警系统仍然不能确保炼厂气完全安全地被使用。而且，报警情况时必须停产排查安全隐患等原因，会影响生成进度和造成较大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前炼厂气回收直接利用难度很大的问题，提供一种能够安全可靠回收利用炼厂气的出口水封，替代使用阀组和报警器方案，使安全性达到100%。

为了达到本实用新型的目的，所采用的技术方案是：一种炼厂气回收管路的三级水封系统，炼厂气管路从入口产生炼厂气至出口燃烧炼厂气过程中依次设置有炼厂气入口的水封结构、炼厂气总管水封结构和炼厂气出口的水封结构；所述炼厂气入口的水封结构：与气液分离器的气体出口上连通有始端管路，始端管路的下端进气口连通在入口处密闭水封罐的底部，入口处密闭水封罐靠下部分的侧壁通过平衡管与入口处储水箱连通，并在入口处储水箱和入口处密闭水封罐底部存放储水，满足：在无逆流气压情况下，储水水位高于平衡管口，平衡管口高度高于始端管路下端进气口；入口处密闭水封罐顶部设置供气支管与总管路连通；所述炼厂气总管水封结构：总管路上游段的下端进气口连通在总管处密闭水封罐的底部，总管路下游段连通于总管处密闭水罐顶部，构成输气通路；总管处密闭水封罐靠下部分的侧壁通过平衡管与总管处储水箱连通，并在总管处储水箱和密闭水封罐底部存放储水，满足：在无逆流气压情况下，储水水位高于平衡管口，平衡管口高度高于总管路上游段的下端进气口；所述炼厂气出口的水封结构，与主管路连通的支管路的下端进气口连通在出口处密闭水封罐的底部，出口处密闭水封罐靠下部分的侧壁通过平衡管与出口处储水箱连通，并在出口处储水箱和出口处密闭水封罐底部存放储水，满足：在无逆流气压情况下，储水水位高于平衡管口，平衡管口高度高于支管路下端进气口；出口处密闭水封罐顶部设置排气管与燃烧输气管连通。

在各储水箱上设置水泵或自动布水器。燃烧输气管侧壁连通有充空气管，充空气管与鼓风机出口连通。多个密闭水封罐的平衡管汇总于同一储水箱，以保持多个密封水封罐内水位平衡。