[实用新型]一种用于合成PU树脂加工的浆料漏斗

说明书

技术领域

本实用新型属于合成PU树脂领域，特别涉及一种用于合成PU树脂加工的浆料漏斗。

背景技术

用于合成树脂材料加工的浆料漏斗是放置在合成树脂材料加工釜上方侧部，储存桶内的浆料通过浆料漏斗传送一定量的浆料到加工釜内进行进一步的加工，传统的浆料漏斗的功能单一，不能定量定时的控制浆料的导入；另外在浆料导入到加工釜时，会出现很多气泡，导致加工的产品的合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种可以定量定时控制浆液的导入及在导入过程中减少气泡的产生的用于合成PU树脂加工的浆料漏斗。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种用于合成PU树脂加工的浆料漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体为全封闭的筒体，漏斗本体上设有进口管和出口管，进口管设置在漏斗本体侧壁的下方，出口管设置在漏斗本体的底面，进口管和出口管分别与漏斗本体连通，所述出口管上设有定量装置。

上述的一种用于合成PU树脂加工的浆料漏斗中，所述定量装置为电磁阀。

上述的一种用于合成PU树脂加工的浆料漏斗中，所述出口管包括依次连接的第一段、第二段和第三段，第一段与漏斗本体的底端连接，第二段分别与第一段、第三段垂直，第三段为竖直设置。

上述的一种用于合成PU树脂加工的浆料漏斗中，所述第三段的长度为20-50厘米。

上述的一种用于合成PU树脂加工的浆料漏斗中，所述漏斗本体上设有排气管，排气管贯穿漏斗本体的上顶面至漏斗本体的内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过储存桶的浆液通过进口管传送到漏斗本体内，再通过出口管传送至加工釜内，其中，通过设置进口管设置在漏斗本体侧壁的下方，可以减少浆液进入漏斗本体产生的气泡；通过设置出口管设置在漏斗本体的底面，可以方便浆液的导出；通过设置出口管上设有定量装置，可以精准控制进入到加工釜的浆料容量。通过设置定量装置为电磁阀，电磁阀可以控制出口管的开闭，不但可以控制导入到加工釜的浆液量，还可以定时的开始导入。通过设置漏斗本体上设有排气管，该排气管可以除去进入漏斗本体内的浆液所带的气泡，排气管贯穿漏斗本体的上顶面至漏斗本体的底端。

附图说明

图1是本实用新型一种用于合成PU树脂加工的浆料漏斗的结构示意图。

漏斗本体1，进口管2，出口管3，定量装置4，电磁阀5，第一段6，第二段7，第三段8，排气管9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参考图1，一种用于合成PU树脂加工的浆料漏斗，包括漏斗本体1，所述漏斗本体1为全封闭的筒体，漏斗本体1上设有进口管2和出口管3，进口管2设置在漏斗本体1侧壁的下方，出口管3设置在漏斗本体1的底面，进口管2和出口管3分别与漏斗本体1连通，所述出口管3上设有定量装置4。储存桶的浆液通过进口管2传送到漏斗本体1内，再通过出口管3传送至加工釜内，其中，进口管2设置在漏斗本体1侧壁的下方，可以减少浆液进入漏斗本体1产生的气泡；出口管3设置在漏斗本体1的底面，可以方便浆液的导出；通过设置出口管3上设有定量装置4，可以精准控制进入到加工釜的浆料容量。

上述中，为了精确浆液的导入量，所述定量装置4为电磁阀5，电磁阀5可以控制出口管3的开闭，不但可以控制导入到加工釜的浆液量，还可以定时的开始导入。

上述中，为了使导入浆液时减少气泡的产生，所述出口管3包括依次连接的第一段6、第二段7和第三段8，第一段6与漏斗本体1的底端连接，第二段7分别与第一段6、第三段8垂直，第三段8为竖直设置。所述第三段8的长度为20-50厘米，设置第三段8的长度根据加工釜的高度设置，使第三段8的末端放置在加工釜的底端，从而减少浆液导入时产生的气泡。

上述中，为了降低气泡的量，所述漏斗本体1上设有排气管9，该排气管9可以除去进入漏斗本体1内的浆液所带的气泡，排气管9贯穿漏斗本体1的上顶面至漏斗本体1的内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。