[实用新型]一种用于生产亚磷酸二甲酯的酯化釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及农药生产领域，具体涉及一种用于生产亚磷酸二甲酯的酯化釜。

背景技术

亚磷酸二甲酯是许多农药生产过程中的重要中间体。亚磷酸二甲酯，分子式为C2H7O3P，分子量为110.05，外观为无色透明液体，稍有香味，沸点为170℃，相对密度为1.20，溶于水，易溶于醇、醚等多数有机溶剂。亚磷酸二甲酯制备方法是由甲醇与三氯化磷直接反应制得，具体方式有：有溶剂反应和无溶剂反应，具体方法有汽液反应、汽汽反应、间断法、连续法等，亚磷酸二甲酯在精细化工中的地位十分重要。它既是生产草甘膦、敌百虫、稻瘟净、氧化乐果等农药的中间体,又是有机缓蚀剂、染料添加剂、塑料助剂及阻燃剂的原料。亚磷酸二甲酯一般用三氯化磷与甲醇反应制得。工业生产一直沿用单锅反应、单釜精馏的间歇法,操作频繁,劳动强度大；且生产周期长、设备能力低。同时反应尾气不予回收,直接排入大气,严重污染了环境。由于甲醇和三氯化磷反应生成亚磷酸二甲酯和氯甲烷与氯化氢气体。氯化氢气体又会和亚磷酸二甲酯反应生成亚磷酸和氯甲烷气体。如果不及时移走反应生成的氯化氢气体会增加亚磷酸二甲酯的分解，从而造成成本的增加。

现有的酯化釜不能控制釜内反应的物料的温度，因此产率比较低，同时还会导致副产物的增加。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于生产亚磷酸二甲酯的酯化釜，能够控制釜体的温度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于生产亚磷酸二甲酯的酯化釜，包括釜体和玻璃反应器，所述釜体顶端设置真空管，且所述真空管与所述釜体相连通，所述釜体内设置玻璃反应管，所述玻璃反应管的顶端穿过所述釜体的顶端与所述玻璃反应器连接，所述玻璃反应器顶端设置进料口，所述釜体底端设置出料口；所述釜体的外侧壁设置夹套，所述釜体外壁与所述夹套之间形成腔体，所述釜体外壁位于所述腔体内设置冷却管道，所述冷却管道的进液端穿过所述腔体的顶端，所述冷却管道的出液端穿过所述腔体的底端，所述夹套的侧壁顶端设置排气口，所述夹套侧壁的底端设置排净口。

进一步地，所述冷却管道为螺旋型管道。

本实用新型的有益效果为：通过冷却夹套内冷凝液体可以将釜体内的温度迅速冷却，采用超真空泵可以将釜内的真空度迅速升高，这样可以通过控制温度、真空度来使得产率提高，同时减少副反应的产生，因此就增加了反应物的转化率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图中：1为釜体；2为真空管；3玻璃反应管；4玻璃反应器；5为进料口；6为出料口；7为夹套；8为腔体；9为冷却管道；10为排气口；11为排净口；12为螺旋型管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供了一种用于生产亚磷酸二甲酯的酯化釜，包括釜体1和玻璃反应器4，釜体1顶端设置真空管2，且真空管2与釜体1相连通，釜体1内设置玻璃反应管3，玻璃反应管3的顶端穿过釜体1的顶端与玻璃反应器4连接，玻璃反应器4顶端设置进料口5，釜体1底端设置出料口6，使得反应釜内物料迅速均匀的反应。釜体1的外侧壁设置夹套7，釜体1外壁与夹套7之间形成腔体8，釜体1外壁位于腔体8内设置冷却管道9，冷却管道9的进液端穿过腔体8的顶端，冷却管道9的出液端穿过腔体8的底端，夹套7的侧壁顶端设置排气口10，夹套7侧壁的底端设置排净口11，可以排净夹套内的水；通过冷却夹套内冷凝液体可以将釜体内的温度迅速冷却，采用超真空泵可以将釜内的真空度迅速升高，这样可以通过控制温度、真空度来使得产率提高，同时减少副反应的产生，因此就增加了反应物的转化率。

请参照图1，优选地，冷却管道9为螺旋型管道12能够迅速均匀的降温，有效降低腔体和釜体内的温度，增加冷气交换频率。

本实用新型通过冷却夹套内冷凝液体可以将釜体内的温度迅速冷却，采用超真空泵可以将釜内的真空度迅速升高，这样可以通过控制温度、真空度来使得产率提高，同时减少副反应的产生，因此就增加了反应物的转化率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。